Como ingeniero de compras o técnico en el campo del vidrio, sabes que la selección adecuada de materiales refractarios para la pared lateral de la piscina de trabajo de un horno de vidrio es crucial. Los problemas comunes de falla en los materiales refractarios, como la erosión, la fisuración por choque térmico y la obstrucción por cristalización, pueden causar pérdidas significativas debido a la parada del horno y un aumento en los costos de mantenimiento.
Durante la operación de un horno de vidrio, los materiales refractarios se enfrentan a condiciones extremas de temperatura y corrosión. La erosión causada por el líquido de vidrio caliente, la fisuración debida a los cambios bruscos de temperatura y la obstrucción por la cristalización son algunos de los problemas más comunes. Estos problemas no solo reducen la eficiencia del horno, sino que también aumentan los costos de mantenimiento y la frecuencia de paradas del horno.
El bloque electrofundido AZS33# es una excelente opción para resolver estos problemas. Su composición de materia prima, que incluye Al2O3 - ZrO2 - SiO2, y su proceso de electrofundición mejoran la densidad y la estabilidad química del material. Gracias a la proporción científica de óxido de aluminio de alta pureza y óxido de circonio, el bloque AZS33# tiene una estructura microscópica densa y una excelente resistencia a la erosión.
Composición de materia prima: La presencia de óxido de aluminio y óxido de circonio en proporciones adecuadas proporciona al bloque AZS33# una alta resistencia a la temperatura y a la erosión. El óxido de aluminio contribuye a la dureza y la resistencia mecánica, mientras que el óxido de circonio mejora la estabilidad térmica y la resistencia a la corrosión.
Proceso de electrofundición: El proceso de electrofundición asegura una estructura densa y homogénea del bloque AZS33#, lo que aumenta su resistencia a la erosión y a la fisuración por choque térmico.
El bloque AZS33# tiene un gran valor de aplicación en diferentes partes del horno de vidrio, como la pared lateral de la piscina de trabajo, el canal de carga, el fondo de la cubeta, los ladrillos en forma de C y la parte superior del hopper.
| Posición | Valor de aplicación |
|---|---|
| Pared lateral de la piscina de trabajo | Resiste la erosión del líquido de vidrio caliente y prolonga la vida útil del horno. |
| Canal de carga | Evita la obstrucción por cristalización y garantiza un flujo uniforme del material. |
| Fondo de la cubeta | Proporciona una base estable y resistente a la erosión. |
| Ladrillos en forma de C | Ofrece una estructura sólida y resistente a la deformación. |
| Parte superior del hopper | Protege el hopper de la erosión y la abrasión. |
En comparación con otros materiales refractarios comunes, como la mullita, los ladrillos de alta aluminio y los ladrillos de arena de circón, el bloque AZS33# tiene muchas ventajas. Según datos de laboratorio y estándares industriales (como GB/T), el bloque AZS33# tiene una mejor resistencia a la erosión, una mayor estabilidad térmica y una menor tasa de pérdida de masa.
Datos de prueba autorizados: En una prueba de erosión a alta temperatura, el bloque AZS33# mostró una tasa de erosión del 10%, mientras que la mullita tuvo una tasa de erosión del 25%, los ladrillos de alta aluminio del 20% y los ladrillos de arena de circón del 18%.
El bloque AZS33# puede prolongar la vida útil del horno de vidrio, reducir los costos de mantenimiento y mejorar la confiabilidad de la operación. Al elegir el bloque AZS33#, puede reducir las pérdidas causadas por la parada del horno, aumentar la eficiencia de producción y ahorrar costos de mantenimiento a largo plazo.
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