En procesos como la fabricación de vidrio o cerámica, el rendimiento del horno depende críticamente del material refractario que forma su revestimiento interno. La corrosión por altas temperaturas y medios agresivos puede acortar drásticamente la vida útil del equipo, aumentar los costos operativos y afectar la calidad del producto final.
El ladrillo TY-AZS36, fabricado mediante fusión eléctrica, se ha convertido en una solución líder para aplicaciones exigentes como los hornos de fundición de vidrio. Sus propiedades técnicas superan ampliamente las de los refractarios tradicionales:
| Propiedad | Valor típico | Ventaja frente a materiales convencionales |
|---|---|---|
| Al₂O₃ (óxido de aluminio) | ≥ 36% | Mayor resistencia térmica y química |
| ZrO₂ (óxido de circonio) | ≥ 36% | Mejor estabilidad estructural bajo ciclos térmicos |
| Porosidad aparente | ≤ 1.0% | Menor penetración de gases corrosivos |
| Resistencia a la compresión a 1000°C | ≥ 300 MPa | Soporta cargas mecánicas intensas sin fracturarse |
| Tasa de corrosión (vidrio fundido) | ≤ 1.3 mm/24 h | Minimiza pérdida de masa y mejora eficiencia energética |
Estos valores no son solo números: representan una diferencia real en el desempeño del horno. Por ejemplo, un estudio realizado en una planta de vidrio en España mostró que la implementación de TY-AZS36 redujo la frecuencia de paradas por mantenimiento en un 45% durante 12 meses.
ISO 18786-2 establece estándares internacionales para la evaluación de la resistencia a la corrosión de refractarios en ambientes de fundición de vidrio. El TY-AZS36 cumple con estos criterios y supera muchos requisitos del sector.
La microestructura densa y homogénea del ladrillo TY-AZS36 impide la formación de burbujas durante el proceso de fundición —un problema común con refractarios menos densos— lo cual garantiza una mejor uniformidad del vidrio. Además, su alto punto de cristalización de la fase vítrea (>1400°C) evita la degradación prematura incluso en condiciones de operación intermitente.
En aplicaciones reales, como en hornos de vidrio float en Alemania o en plantas de reciclaje de vidrio en Francia, este material ha demostrado mantener su integridad tras más de 18 meses de operación continua sin necesidad de reemplazo.
No todos los hornos son iguales. Para seleccionar correctamente, considera:
Una estrategia bien pensada reduce costos de mantenimiento hasta un 30%, mejora la calidad del producto y extiende la vida útil del horno en más de 2 años.
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