En la industria de los hornos de alta temperatura, la selección de materiales refractarios adecuados es crucial para garantizar la eficiencia y la longevidad de los hornos. En este artículo, profundizaremos en los parámetros clave de los materiales refractarios de alto rendimiento, especialmente el bloque de AZS fundido por electrofusión TY - AZS36, y mostraremos por qué es la preferencia de los clientes de hornos de alta gama.
Antes de entrar en detalles sobre el TY - AZS36, es importante entender los parámetros clave de los materiales refractarios para hornos de alta temperatura. Estos incluyen la composición química, la densidad volumétrica, la porosidad, la tasa de corrosión resistente, etc. Por ejemplo, una alta pureza química significa menos impurezas que pueden afectar la resistencia térmica y la corrosión del material. Una densidad volumétrica alta y una porosidad baja se asocian con una mejor resistencia a la erosión térmica y mecánica.
Datos de referencia: La densidad volumétrica del TY - AZS36 puede alcanzar 3.6 g/cm³, y la porosidad aparente es ≤1.0%, lo que lo convierte en un material altamente compacto y resistente.
Para entender mejor el valor de los materiales refractarios de alta densidad, veamos un caso real de un cliente que utiliza un horno de vidrio. En este caso, el cliente reemplazó los materiales refractarios tradicionales con el TY - AZS36 en el revestimiento interior de su horno de vidrio. Después de un período de funcionamiento, se observó que la estabilidad del horno se mejoró significativamente. La frecuencia de mantenimiento se redujo en un 30%, y el costo total de mantenimiento se redujo en un 25%.
Esto se debe a que el TY - AZS36 tiene una estructura microscópica densa y una baja porosidad, lo que le permite resistir mejor la erosión térmica y química en un entorno de alta temperatura. Como resultado, la vida útil del horno se extiende, y la eficiencia operativa se mejora.
Para resaltar las ventajas del TY - AZS36, comparemos su desempeño con los materiales refractarios tradicionales en un entorno de alta temperatura. En un experimento de laboratorio, se expusieron muestras de materiales tradicionales y TY - AZS36 a una temperatura de 1600°C durante 100 horas. Después de este período, se midió la tasa de corrosión de ambos materiales.
| Material | Tasa de Corrosión (%) |
|---|---|
| Material Tradicional | 15 |
| TY - AZS36 | 5 |
Como se puede ver, el TY - AZS36 tiene una tasa de corrosión significativamente menor que los materiales tradicionales, lo que demuestra su resistencia superior a la erosión térmica y química.
Diferentes partes de un horno de vidrio, como las paredes laterales, la garganta y la zona de sellado de electrodos, tienen diferentes requisitos en términos de resistencia a la erosión y la temperatura. Por ejemplo, la zona de sellado de electrodos requiere un material con alta resistencia a la erosión eléctrica y térmica. El TY - AZS36 se ofrece en diferentes grados de rendimiento, lo que permite una adaptación precisa a las necesidades de cada parte del horno.
Al seleccionar materiales refractarios para un horno de alta temperatura, es importante considerar la temperatura máxima, la atmósfera química y la duración del ciclo de operación. Además, se deben seguir estrategias de mantenimiento adecuadas, como la inspección regular y la reparación preventiva, para garantizar la vida útil y la eficiencia del horno.
En resumen, el TY - AZS36 es un material refractario de alta calidad que ofrece una combinación de alta pureza, estructura microscópica densa, baja porosidad y excelente resistencia térmica. Con su uso, se puede aumentar significativamente la vida útil y la eficiencia de los hornos de alta temperatura. ¿Ha experimentado problemas de falla en el revestimiento interior de su horno? ¡Haga clic en aquí para descubrir cómo el TY - AZS36 puede mejorar el funcionamiento de su horno!
