Problèmes de corrosion des matériaux réfractaires dans la production du verre et solutions avec les blocs de buse AZS

La production du verre est un processus exigeant qui repose sur l'utilisation de matériaux réfractaires de haute qualité. Cependant, malgré leur résistance, ces matériaux sont souvent exposés à une corrosion intense due aux conditions extrêmes de température et aux produits chimiques présents dans le four.

Les défis courants de corrosion

Les matériaux réfractaires sont soumis à des contraintes thermiques intenses, pouvant atteindre jusqu'à 1600°C. En plus de cela, les composés comme le silice, le sodium ou encore le calcium peuvent attaquer les surfaces des éléments de contact, entraînant une dégradation prématurée. Selon une étude menée en Europe, environ 15 % des problèmes de maintenance dans les fours de verre proviennent d'une corrosion excessive des matériaux réfractaires.

Présentation des blocs de buse AZS

Les blocs de buse AZS (Alumine-Zirconia-Silice) sont reconnus pour leurs performances exceptionnelles dans les environnements à haute température. Leur point de fusion dépasse généralement les 1800°C, ce qui les rend adaptés aux conditions extrêmes de la production du verre. De plus, ils présentent une excellente stabilité thermique, limitant ainsi les fissures et les ruptures causées par les variations rapides de température.

Avantages pratiques des blocs de buse AZS

Un client français, spécialisé dans la production de verre de luxe, a constaté une amélioration significative de sa qualité de produit après avoir remplacé ses anciens éléments par des blocs de buse AZS. Avant l'installation, il observait une pollution fréquente due aux impuretés, entraînant une augmentation du taux de rebut de 12 %. Après l'adoption des AZS, ce taux est tombé à 2 %, grâce à leur faible niveau de contamination et à leur résistance accrue à l'érosion.

De plus, les blocs AZS montrent une très faible tendance au décollement, même après plusieurs cycles de chauffage et de refroidissement. Cela permet non seulement de prolonger la durée de vie des équipements, mais aussi de réduire les coûts de maintenance.

Service de personnalisation et flexibilité

En plus de leurs performances techniques, les blocs de buse AZS offrent une grande flexibilité en termes de personnalisation. Chaque client peut bénéficier d'une solution adaptée à ses besoins spécifiques, que ce soit en termes de dimensions, de formes ou de propriétés physico-chimiques. Par exemple, un fabricant allemand a opté pour une version modifiée des AZS pour s'adapter à un procédé de production particulier, ce qui a permis d'améliorer la précision de son processus de moulage.

Pourquoi choisir les blocs de buse AZS ?

Avec leur performance supérieure, leur durabilité et leur capacité de personnalisation, les blocs de buse AZS constituent une solution fiable pour les fabricants de verre confrontés à des défis de corrosion. Leur adoption peut non seulement améliorer la qualité du produit final, mais aussi réduire les coûts opérationnels à long terme.

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