L’utilisation des matériaux réfractaires AZS (Alumine-Zircone-Silice) dans les fours à verre joue un rôle crucial pour garantir la durabilité et l’efficacité des installations. Pourtant, la formation fréquente de cristallisation et la corrosion accélérée compromettent souvent la performance de ces matériaux, affectant négativement la durée de vie des fours et augmentant les coûts de maintenance. Cet article offre une exploration approfondie du procédé de fabrication des AZS électrofondu TY-AZS36D et des solutions techniques permettant d’optimiser leurs propriétés, fondée sur 30 ans d’expérience industrielle et des cas d’application internationaux.
Les matériaux AZS traditionnels souffrent souvent d’une cristallisation rapide due à la ségrégation des phases feldspathiques dans les températures comprises entre 1300 et 1400 °C, zones critiques dans les fours à verre flotté. Cette cristallisation déclenche une fragilisation sous contraintes thermiques, accélérant aussi la corrosion chimique par les composés alcalins présents dans le verre. Conséquence : une disponibilité réduite du four, des coûts élevés de remplacement et une productivité amoindrie.
Le procédé industriel du TY-AZS36D s'articule autour des étapes-clé suivantes :
Cette maîtrise permet à la phase vitreuse à base de verre AZS d’afficher une température de cristallisation stabilisée au-dessus de 1400 °C, retardant ainsi le phénomène de cristallisation nuisible.
L’un des verrous techniques majeurs relevés par nos équipes réside dans le contrôle de l’oxydation pour minimiser la présence de Na₂O+K₂O, responsables directs de l’instabilité du verre et donc de la cristallisation. Une atmosphère de fusion optimisée et un contrôle renforcé de l’introduction d’oxygène permettent d’abaisser cette teneur à moins de 0,3 %, ce qui modifie favorablement la structure vitreuse. Cette modification renforcée de la forme et de la distribution des phases vitreuses accroît significativement la résistance aux chocs thermiques et aux attaques chimiques.
Nos retours d’expérience montrent que les fluctuations rapides de température (≥ ±50 °C/h) et les variations atmosphériques dans la chambre de fusion sont les principaux facteurs déclencheurs des défaillances prématurées. Nous conseillons donc :
Cas typique : Un grand producteur européen de verre flotté a constaté une réduction de 30 % des coûts de maintenance après l’adoption de briques TY-AZS36D couplée à un système de suivi in situ optimisé.
La conformité ISO 9001:2015 attestée pour la chaîne de production, associée à des audits réguliers effectués sur nos sites et chez nos clients à l’export, confirment la pérennité des performances du TY-AZS36D. Ces engagements qualité sont un gage de confiance pour nos partenaires globaux dans les industries verrières, où la fiabilité est un facteur décisif à l’investissement.
