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Dans l'industrie du verre, les fabricants sont souvent confrontés à des défis tels qu'une faible efficacité de production, une qualité de produit médiocre et des coûts de production élevés. Ces problèmes peuvent être attribués à l'utilisation de matériaux réfractaires de qualité inférieure. Cependant, le verre AZS TY - AZS33 fusionné apporte des solutions à ces problèmes, comme le prouvent des cas concrets.
L'AZS TY-AZS33 fondu est composé de poudre d'alumine pure et de sable de zircone. Le sable de zircone, de formule chimique ZrSiO₄, est la principale matière première. Le produit contient des composants Al₂O₃-ZrO₂-SiO₂. L'alumine (Al₂O₃) offre une résistance aux hautes températures et une bonne résistance mécanique. L'oxyde de zirconium (ZrO₂) renforce la résistance à la corrosion du matériau, tandis que le dioxyde de silicium (SiO₂) contribue à la stabilité de sa structure.
La combinaison de ces ingrédients crée une microstructure dense. Grâce à des procédés de fusion et de coulée sophistiqués, les atomes du matériau sont étroitement agencés pour former une structure interne solide. Comparé aux matériaux réfractaires ordinaires, l'AZS TY - AZS33 fondu présente une excellente résistance dans les verres fondus. Les matériaux ordinaires peuvent présenter une porosité d'environ 10 à 15 %, ce qui facilite la pénétration du verre fondu, provoquant corrosion et érosion. En revanche, la porosité de l'AZS TY - AZS33 fondu est inférieure à 5 %, ce qui empêche efficacement la pénétration du verre fondu.
| Type de matériau | Porosité | Résistance du verre fondu |
|---|---|---|
| Matériaux réfractaires ordinaires | 10 - 15% | Pauvre |
| AZS TY fusionné - AZS33 | Moins de 5% | Excellent |
Le TY-AZS33 à fusion électrique est largement utilisé dans diverses parties des fours de fusion du verre, telles que le col, l'orifice d'alimentation et les parois latérales. Au niveau du col, le verre fondu présente un débit élevé et une forte corrosivité. Son utilisation prévient efficacement l'érosion du revêtement du four et assure un écoulement stable du verre fondu. Au niveau de l'orifice d'alimentation, il résiste aux températures élevées pendant le processus d'alimentation et protège la structure du four. Au niveau des parois latérales, il contribue à préserver l'intégrité du four, à réduire les pertes thermiques et à améliorer l'efficacité énergétique.
[Localisation] Une entreprise de fabrication de verre était confrontée à de fréquentes réparations du revêtement de son four et à des produits en verre de mauvaise qualité. Après avoir remplacé le réfractaire d'origine par du réfractaire AZS TY-AZS33, l'efficacité de production a augmenté de 20 %. Le four de l'entreprise a pu fonctionner en continu pendant 12 mois supplémentaires sans réparation majeure. De plus, le taux de défauts des produits en verre a été réduit de 8 % à 3 %, et la qualité des produits s'est considérablement améliorée.
L'AZS TY - AZS33 fusionné allie parfaitement les avantages de sa composition et de ses performances. Sa formule scientifique Al₂O₃-ZrO₂-SiO₂ et sa microstructure dense lui confèrent une excellente résistance lors de la production de verre. Compte tenu de ces indicateurs de performance fiables, nous vous recommandons vivement l'AZS TY - AZS33 fusionné pour la production de verre. Contactez-nous dès maintenant et faites le premier pas vers l'amélioration de l'efficacité de votre production de verre et de la qualité de vos produits !
