Eh bien, dans l'industrie du verre, les ingénieurs mécaniciens et les opérateurs d'usine se heurtent souvent à des dilemmes lors du choix des matériaux réfractaires pour les fours de verre. Pourquoi est - ce que les problèmes de cristallisation, d'écaillage ou de fissuration thermique sont si fréquents ? C'est un sujet qui mérite d'être approfondi.

Caractéristiques physico - chimiques des blocs de fonte AZS

Les blocs de fonte AZS appartiennent au système Al₂O₃ - ZrO₂ - SiO₂. Ils présentent des propriétés physico - chimiques exceptionnelles. Leur structure microscopique dense leur confère une résistance remarquable à l'érosion et à la pénétration à haute température. Par exemple, dans certains fours de verre de haute température, les blocs AZS peuvent résister à des températures supérieures à 1500°C sans subir de dégradation significative, tandis que les matériaux traditionnels montrent des signes d'usure après seulement quelques mois d'utilisation.

Application des blocs AZS dans les différentes parties du four de verre

Partie supérieure du four

Dans la partie supérieure du four, les blocs AZS sont utilisés pour résister aux hautes températures et aux attaques chimiques. Ils sont placés de manière à former une couverture protectrice efficace. Par exemple, en utilisant des blocs AZS de qualité supérieure dans cette zone, on peut réduire le risque de fuite de verre fondu et prolonger la durée de vie du four.

Parois latérales

Les parois latérales sont soumises à des contraintes mécaniques et thermiques importantes. Les blocs AZS installés sur les parois latérales doivent être bien dimensionnés et positionnés pour éviter les problèmes de fissuration. En général, on utilise des blocs de taille adaptée et on les assemble de manière à équilibrer les contraintes thermiques.

Fond de la cuve

Le fond de la cuve est en contact direct avec le verre fondu. Les blocs AZS utilisés ici doivent avoir une bonne résistance à l'érosion. En utilisant des blocs AZS avec une teneur appropriée en Al₂O₃ et ZrO₂, on peut réduire l'usure du fond de la cuve et maintenir la qualité du verre produit.

Sommet des trémies

Le sommet des trémies est exposé aux chocs thermiques et aux projections de matières premières. Les blocs AZS placés ici doivent être résistants aux chocs et aux variations de température. En utilisant des blocs AZS avec une bonne tenue mécanique, on peut éviter l'écaillage et la dégradation rapide.

Points clés de l'installation des blocs AZS

Pour éviter les défaillances précoces dues à la concentration de contraintes, il est essentiel de suivre des procédures d'installation rigoureuses. Par exemple, il ne faut pas serrer excessivement les boulons lors de l'assemblage des blocs, car cela peut créer des contraintes internes et entraîner des fissures. De plus, il est important de respecter les tolérances de montage spécifiées par le fabricant.

Prévention des pannes et mécanismes d'entretien

Pour prolonger la durée de vie du four, il est nécessaire de mettre en place un système de surveillance et d'entretien régulier. Par exemple, en installant des capteurs de température dans le four, on peut suivre en temps réel les variations de température et prendre des mesures correctives avant que les problèmes ne deviennent critiques. De plus, une inspection régulière des blocs AZS permet de détecter les signes d'usure ou de dégradation à un stade précoce.

Analyse comparative à travers des cas réels

En comparant l'utilisation de matériaux traditionnels et des blocs AZS dans des fours de verre, on constate des différences significatives. Par exemple, dans une usine de verre, l'utilisation de matériaux traditionnels a entraîné une fréquence de maintenance élevée, avec des arrêts de production tous les 6 mois en moyenne. En revanche, après avoir remplacé les matériaux traditionnels par des blocs AZS, la fréquence de maintenance est passée à tous les 18 mois, ce qui a considérablement réduit les coûts de production et augmenté la productivité.

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