Dans le domaine de la verrerie, la défaillance fréquente des parties supérieures et des parties clés des fours de verrerie est un problème récurrent. Les blocs électrofondus AZS33# se démarquent grâce à un dosage scientifique d'alumine de haute pureté et de zircone, une structure microscopique dense et une excellente stabilité thermique, surpassant de loin les matériaux réfractaires traditionnels tels que les briques de mullite et les briques à haute teneur en alumine.
Les blocs AZS33# sont fabriqués à partir d'un mélange précis d'alumine de haute pureté et de zircone. Le procédé d'électrofusion permet de créer une structure microscopique dense. En laboratoire, les tests ont montré que la densité moyenne des blocs AZS33# atteint 3,8 g/cm³, contre seulement 3,2 g/cm³ pour les briques réfractaires traditionnelles. Cette densité élevée contribue grandement à la stabilité chimique à haute température.
La structure microscopique des blocs AZS33# est caractérisée par une distribution uniforme des grains d'alumine et de zircone. Cette structure confère une meilleure résistance à la corrosion chimique. Par exemple, dans des environnements à haute température et à forte acidité, les blocs AZS33# ont une perte de masse de seulement 5% après 100 heures d'exposition, tandis que les briques traditionnelles ont une perte de masse de 15%.
Dans les fours de verrerie, les blocs AZS33# sont indispensables dans de nombreux endroits clés. Par exemple, sur les parois latérales de la cuve de travail, les blocs AZS33# offrent une meilleure résistance à l'érosion par le verre en fusion. Dans le cas des briques C et des dalles de revêtement, leur stabilité thermique permet de réduire considérablement les risques de fissuration.
Les tests en laboratoire ont montré que dans les canaux d'alimentation, les blocs AZS33# ont une résistance à l'érosion 30% supérieure aux briques traditionnelles, et leur durée de vie est prolongée de 20%.
| Critères de comparaison | Blocs AZS33# | Briques réfractaires traditionnelles |
|---|---|---|
| Résistance à la corrosion | 30% supérieure | - |
| Taux de variation linéaire | Moins de 0,5% après 100 cycles thermiques | 1% après 100 cycles thermiques |
| Durée de vie | 20% plus longue | - |
En termes de coûts, l'utilisation de blocs AZS33# peut réduire considérablement les coûts liés aux arrêts de four. Les arrêts de four coûtent en moyenne 100 000 euros par jour. En utilisant les blocs AZS33# qui ont une durée de vie plus longue, les entreprises peuvent réduire le nombre d'arrêts de four et ainsi augmenter la fiabilité de fonctionnement.
L'utilisation de blocs AZS33# n'est pas seulement un remplacement de produit, mais une étape cruciale pour réduire les coûts liés aux arrêts de four et améliorer la fiabilité de fonctionnement des fours de verrerie. Les décideurs techniques et les acheteurs devraient considérer l'importance de la mise à niveau des matériaux.
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