Dans le fonctionnement des fours de fusion de verre, les problèmes courants tels que l'érosion des matériaux réfractaires et la défaillance thermique sont des défis majeurs qui affectent gravement la fiabilité du fonctionnement du four et augmentent les coûts de maintenance. Pour résoudre ces problèmes, il est essentiel de choisir des matériaux réfractaires de haute qualité. Dans cet article, nous allons comparer en détail les performances de la brique AZS33# fondue électriquement et des briques à base de mullite et d'alumine haute teneur en matière de résistance à la corrosion et de stabilité thermique.
La brique AZS33# est fabriquée à partir d'un mélange précis d'Al2O3, ZrO2 et SiO2. Grâce à un procédé de fusion électrique spécifique, cette brique forme une structure microscopique dense. Selon les normes industrielles, la teneur en Al2O3 de la brique AZS33# atteint environ 33%, ce qui lui confère une excellente résistance à la chaleur. En outre, la structure dense formée par le procédé de fusion électrique améliore considérablement sa stabilité à haute température. Par exemple, sa variation linéaire est inférieure à 0,3% à 1500°C, ce qui montre sa bonne stabilité dimensionnelle.
Dans les fours de fusion de verre, les matériaux réfractaires sont constamment exposés à des agents corrosifs tels que les matières premières vitrifiantes. La brique AZS33# a une excellente résistance à la corrosion grâce à sa structure dense. Des tests de laboratoire ont montré que son taux d'érosion est inférieur à 1 mm/an dans des conditions de corrosion sévères, tandis que celui des briques à base de mullite et d'alumine haute teneur est d'environ 3 mm/an. Cela signifie que la brique AZS33# peut mieux résister à l'érosion des agents corrosifs et prolonger la durée de vie des fours de fusion de verre.
Les fours de fusion de verre subissent de fréquents cycles de chauffage et de refroidissement, ce qui exige une bonne stabilité thermique des matériaux réfractaires. La brique AZS33# a une excellente stabilité thermique grâce à sa composition chimique et sa structure microscopique. Son module de rupture à chaud est supérieur à 20 MPa, ce qui lui permet de mieux résister aux contraintes thermiques. En comparaison, les briques à base de mullite et d'alumine haute teneur ont un module de rupture à chaud d'environ 15 MPa, ce qui les rend plus vulnérables aux dommages causés par les chocs thermiques.
La brique AZS33# est particulièrement adaptée pour les parties clés des fours de fusion de verre, telles que les canaux d'alimentation, le fond de la cuve et le sommet des trémies. Dans ces parties, les matériaux réfractaires sont soumis à des contraintes plus élevées. En utilisant la brique AZS33#, on peut améliorer considérablement la fiabilité du fonctionnement du four et réduire les coûts de maintenance. Par exemple, dans les canaux d'alimentation, la brique AZS33# peut résister à l'érosion des matières premières et des flux gazeux, ce qui garantit un écoulement stable des matières premières.
| Caractéristiques | Brique AZS33# | Briques à base de mullite et d'alumine haute teneur |
|---|---|---|
| Résistance à la corrosion (taux d'érosion en mm/an) | Inférieur à 1 | Environ 3 |
| Stabilité thermique (module de rupture à chaud en MPa) | Supérieur à 20 | Environ 15 |
| Variation linéaire à 1500°C | Inférieur à 0,3% | Environ 0,5% |
En conclusion, la brique AZS33# fondue électriquement a des performances supérieures en matière de résistance à la corrosion et de stabilité thermique par rapport aux briques à base de mullite et d'alumine haute teneur. Si vous êtes à la recherche de matériaux réfractaires de haute qualité pour vos fours de fusion de verre, la brique AZS33# est une option idéale. Pour en savoir plus sur les performances et les applications de la brique AZS33#, cliquez sur ici.
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