Dans l'industrie des fours à haute température, le choix du matériau de revêtement intérieur est crucial pour la longévité et l'efficacité des fours. Les propriétés chimiques des matériaux ont une influence directe sur leur résistance à la corrosion. Les matériaux de revêtement intérieur des fours sont généralement évalués en fonction de plusieurs indicateurs clés, tels que la densité volumique, la porosité et la résistance au choc thermique.
La densité volumique est un paramètre important qui reflète la compacité du matériau. Un matériau avec une densité volumique élevée a généralement une meilleure résistance mécanique. Par exemple, les briques AZS ont une densité volumique relativement élevée, ce qui leur confère une bonne résistance aux contraintes. La porosité, quant à elle, affecte directement la résistance à la corrosion. Un matériau avec une faible porosité a moins de pores pour que les agents corrosifs pénètrent, ce qui améliore sa résistance à la corrosion. En général, les matériaux de revêtement intérieur des fours ont une porosité apparente inférieure ou égale à 1,0%.
La résistance au choc thermique est également essentielle, car les fours à haute température sont soumis à des variations de température importantes. Un matériau avec une bonne résistance au choc thermique peut mieux supporter ces variations sans se fissurer ou se briser. Les relations entre ces propriétés physiques et la composition chimique des matériaux sont complexes et nécessitent une analyse approfondie.
Pour évaluer la résistance à la corrosion des matériaux de revêtement intérieur des fours, des expériences ont été menées pour comparer les taux de corrosion de différentes briques AZS. Les éléments clés tels que Al₂O₃, ZrO₂ et SiO₂ ont une influence significative sur la capacité de résistance à l'érosion à haute température.
Dans les expériences, les taux de corrosion des différentes briques AZS ont été mesurés. Le tableau ci - dessous montre les résultats comparatifs des taux de corrosion de quelques types de briques AZS :
| Type de brique AZS | Taux de corrosion (mm/24h) |
|---|---|
| Brique AZS standard | 1,8 |
| Brique AZS améliorée | 1,5 |
| Brique électrofondu AZS TY - AZS36 | 1,3 |
Comme le montre le tableau, la brique électrofondu AZS TY - AZS36 a un taux de corrosion significativement inférieur aux autres types de briques AZS, ce qui en fait un choix idéal pour les zones à haut risque telles que les parois latérales et les gorges des fours de fusion de verre.
Une représentation graphique des résultats des taux de corrosion est présentée dans le graphique ci - dessous :
La structure microscopique de la brique électrofondu AZS TY - AZS36 joue un rôle important dans sa résistance à la corrosion. Grâce à son organisation dense, elle réduit la précipitation de la phase vitreuse et résiste mieux à l'érosion.
La phase vitreuse est un facteur clé qui affecte la résistance à la corrosion des matériaux. Lorsque la phase vitreuse précipite, elle peut créer des canaux pour que les agents corrosifs pénètrent dans le matériau. La brique électrofondu AZS TY - AZS36 a une température de précipitation de la phase vitreuse supérieure ou égale à 1400°C, ce qui signifie qu'elle peut mieux maintenir sa structure sous des températures élevées et réduire la précipitation de la phase vitreuse.
Voici une image de la structure microscopique de la brique électrofondu AZS TY - AZS36 :
Plusieurs cas d'application dans les fours de fusion de verre ont montré l'importance du choix du matériau de revêtement intérieur. Dans un four de fusion de verre spécifique, l'utilisation de la brique électrofondu AZS TY - AZS36 a permis d'améliorer considérablement la stabilité de l'équipement.
Dans ce cas, le four de fusion de verre avait des problèmes de corrosion dans les zones de paroi latérale et de gorge. Après avoir remplacé le matériau de revêtement intérieur par la brique électrofondu AZS TY - AZS36, le taux de corrosion a été significativement réduit, et la durée de vie du four a été prolongée. Les arrêts de production dus à la corrosion ont été réduits, ce qui a amélioré l'efficacité globale de la production.
Le choix du matériau de revêtement intérieur des fours dépend des conditions de fonctionnement spécifiques. Les facteurs tels que la plage de température, l'intensité de l'érosion et la stratégie de maintenance doivent être pris en compte.
Dans les fours opérant à des températures élevées, il est recommandé d'utiliser des matériaux avec une bonne résistance à la chaleur et à la corrosion, comme la brique électrofondu AZS TY - AZS36. Pour les fours soumis à une forte érosion, des matériaux plus denses et résistants sont préférables.
En termes de stratégie de maintenance, il est important de surveiller régulièrement l'état du matériau de revêtement intérieur et de procéder à des remplacements préventifs si nécessaire. Des normes telles que l'ISO ont également été établies pour garantir la qualité des matériaux. La brique électrofondu AZS TY - AZS36 répond aux normes internationales, avec une résistance à la compression à froid supérieure ou égale à 300 MPa et un taux de corrosion à haute température inférieur ou égal à 1,3 mm/24h.
Norme internationale ISO : Les matériaux de revêtement intérieur des fours doivent répondre à des critères stricts en termes de résistance mécanique et de résistance à la corrosion. La brique électrofondu AZS TY - AZS36 respecte ces normes et offre une garantie de qualité.
En conclusion, la brique électrofondu AZS TY - AZS36 est un choix idéal pour les fours de fusion de verre et d'autres fours à haute température. Grâce à sa composition chimique optimisée, sa structure microscopique dense et ses excellentes propriétés de résistance à la corrosion, elle peut améliorer la longévité et l'efficacité des fours.
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