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Comparaison analytique des performances d'érosion résistante des blocs électrofondu AZS33# et des briques de mullite dans la zone haute température des fours de verrerie

2025-10-02
Lever du soleil
Comparaison de produits
Cet article analyse en profondeur les excellentes performances de résistance à la corrosion et les avantages de la microstructure des blocs électrofondu AZS33# dans la zone haute température des fours de verrerie. Il met l'accent sur la comparaison des différences de performances avec les matériaux réfractaires traditionnels tels que les briques de mullite. En combinant les problèmes d'érosion et de choc thermique rencontrés lors du fonctionnement des fours de verrerie, l'article examine comment le dosage des matières premières et le procédé d'électrofonte des blocs AZS33# améliorent la durée de vie et réduisent les coûts de maintenance. Il présente également en détail leur valeur d'application dans les parties clés telles que les canaux d'alimentation, le fond des cuves et le sommet des trémies, aidant les acheteurs et les techniciens à prendre des décisions scientifiques de sélection de matériaux.
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Les défis des matériaux réfractaires dans les zones de haute température des fours de verre

Dans les fours de verre, les zones de haute température sont confrontées à des problèmes majeurs tels que l'érosion chimique et les chocs thermiques. Les matériaux réfractaires traditionnels, comme les briques de mullite, ont souvent des performances limitées dans ces conditions extrêmes. En effet, environ 70% des défaillances des matériaux réfractaires dans les fours de verre sont dues à l'érosion chimique et aux chocs thermiques, ce qui entraîne des coûts de maintenance élevés et des arrêts de production fréquents.

Comparaison des performances des matériaux réfractaires dans les fours de verre

La solution : les blocs électrofondus AZS 33#

Les blocs électrofondus AZS 33# offrent une solution innovante pour surmonter les défis des matériaux réfractaires dans les zones de haute température des fours de verre. Leur composition de matières premières et leur procédé de fabrication électrofondue sont conçus pour améliorer la stabilité chimique à haute température.

Composition de matières premières et procédé de fabrication

Les blocs AZS 33# sont fabriqués à partir d'un mélange précis de zircone, d'alumine et de silice. Grâce à un procédé de fusion électrique contrôlé, la structure microscopique des blocs est uniforme et dense. Cette structure confère aux blocs une résistance accrue à l'érosion chimique et aux chocs thermiques. En comparaison avec les briques de mullite, les blocs AZS 33# ont une durée de vie estimée 2 à 3 fois plus longue.

Structure microscopique des blocs électrofondus AZS 33#

Avantages d'utilisation dans les parties clés des fours de verre

Dans les canaux d'alimentation, le fond des cuves et le sommet des trémies, les blocs AZS 33# présentent d'importants avantages. Dans les canaux d'alimentation, leur résistance à l'érosion réduit le risque de bouchage et améliore l'efficacité de l'alimentation en matières premières. Au fond des cuves, ils permettent de maintenir une température plus stable et de réduire les pertes thermiques. Au sommet des trémies, leur résistance aux chocs thermiques prolonge leur durée de vie et réduit les coûts de remplacement.

Comparaison avec les briques de mullite et autres matériaux réfractaires

Un tableau de comparaison est présenté ci - dessous pour illustrer les différences entre les blocs AZS 33# et les briques de mullite :

Caractéristiques Blocs électrofondus AZS 33# Briques de mullite
Résistance à l'érosion chimique Très élevée Moyenne
Résistance aux chocs thermiques Élevée Moyenne
Durée de vie 2 - 3 fois plus longue Normale
Coût de maintenance Faible Élevé
Comparaison des performances entre les blocs AZS 33# et les briques de mullite

En outre, des tests ont montré que les blocs AZS 33# ont une perte de masse de seulement 5% après 100 cycles de choc thermique, tandis que les briques de mullite ont une perte de masse de 15% dans les mêmes conditions.

Conclusion et appel à l'action

Les blocs électrofondus AZS 33# offrent des performances supérieures en termes de résistance à l'érosion chimique, de résistance aux chocs thermiques et de durée de vie par rapport aux briques de mullite et autres matériaux réfractaires traditionnels. Ils permettent de réduire considérablement les coûts de maintenance et d'améliorer l'efficacité des fours de verre.

Si vous êtes intéressé par les blocs électrofondus AZS 33# et souhaitez en savoir plus sur leurs performances et leur application, cliquez ici pour obtenir plus d'informations et poser vos questions techniques.

Quelles sont vos expériences avec les matériaux réfractaires dans les fours de verre? N'hésitez pas à partager vos commentaires ci - dessous!

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