Vous êtes confronté aux défis de la corrosion et de l'usure dans les fours de verrerie? Les blocs de fusion AZS électrofondus sont la solution idéale. Dans ce guide complet, nous allons vous aider à maîtriser les techniques clés d'installation et d'entretien de ces blocs, afin de faire face efficacement aux problèmes de corrosion à haute température dans les fours de verrerie.

Composition du matériau et mécanisme de formation de la microstructure

Le bloc de fusion AZS électrofondus est composé d'un mélange d'Al2O3, ZrO2 et SiO2. Le rapport entre ces trois composants joue un rôle crucial dans la formation de la microstructure. Grâce au procédé d'électrofusion, la densité du matériau est considérablement améliorée. Par exemple, avec un rapport approprié d'Al2O3 - ZrO2 - SiO2, la densité peut atteindre environ 3,5 - 3,8 g/cm³, ce qui lui confère une meilleure résistance à l'usure et à la corrosion.

Principes scientifiques des performances thermiques, anti - corrosion et anti - usure à haute température

Dans des environnements à haute température, le bloc de fusion AZS électrofondus présente une excellente résistance au choc thermique, à la corrosion et à l'usure. Cela est dû à sa structure microscopique dense. Lorsque la température monte, la structure dense empêche efficacement la pénétration des agents corrosifs et des particules abrasives. Selon des études scientifiques, dans des fours de verrerie opérant à des températures supérieures à 1500°C, le bloc AZS peut maintenir ses propriétés mécaniques et chimiques pendant de longues périodes.

Analyse des effets d'application pratique dans différentes parties du four de verrerie

Dans les différents parties du four de verrerie, tels que le canal d'alimentation, les briques en forme de C et le fond de la cuve, le bloc de fusion AZS électrofondus a montré des performances exceptionnelles. Par exemple, dans le canal d'alimentation, il résiste bien à l'érosion causée par le verre en fusion et les matières premières pulvérulentes. Dans le cas des briques en forme de C, il améliore considérablement la durabilité de la structure supérieure du four. Un cas pratique a montré que l'utilisation de blocs AZS dans le fond de la cuve a augmenté la durée de vie du four de 20% environ.

Erreurs courantes lors de l'installation et suggestions d'opération standardisées

Lors de l'installation des blocs de fusion AZS électrofondus, il existe de nombreuses erreurs courantes. Par exemple, le manque de préchauffage adéquat peut entraîner des fissures dues aux chocs thermiques. La précision de la maçonnerie est également cruciale. Une mauvaise maçonnerie peut créer des joints trop larges, permettant l'entrée des agents corrosifs. Nous vous recommandons de suivre des normes opérationnelles strictes, telles que préchauffer le bloc à une température de 100 - 150°C avant l'installation et de maintenir une précision de maçonnerie de ± 1mm.

Points clés d'inspection quotidienne et d'entretien régulier

L'entretien régulier des blocs de fusion AZS électrofondus est essentiel pour prolonger leur durée de vie. Vous devez surveiller régulièrement la température dans le four, car une température anormale peut indiquer un problème de corrosion ou d'usure. En outre, vous devez identifier les dommages de surface, tels que les fissures et les détériorations. Selon les cas d'utilisation, le cycle de remplacement des blocs peut être de 3 - 5 ans.

Comparaison de cas emblématiques de l'industrie

Plusieurs entreprises leaders de l'industrie ont adopté les blocs de fusion AZS électrofondus. Avant l'utilisation, la durée de vie moyenne des fours de verrerie était d'environ 5 ans, avec un taux de panne annuel de 15%. Après l'utilisation des blocs AZS, la durée de vie du four a été augmentée à 7 - 8 ans, et le taux de panne annuel est tombé à 5 - 8%. Cela montre clairement les avantages considérables de ces blocs.

Un expert en matériaux a déclaré: "Les blocs de fusion AZS électrofondus sont une avancée significative dans le domaine des matériaux pour fours de verrerie. Ils offrent une solution efficace pour résoudre les problèmes de corrosion et d'usure, permettant aux entreprises de réduire les coûts d'exploitation."

En conclusion, en maîtrisant les techniques d'installation et d'entretien des blocs de fusion AZS électrofondus, vous pouvez prolonger considérablement la durée de vie de votre four de verrerie, réduire les coûts d'exploitation et augmenter l'efficacité de production. Pour plus d'informations sur l'installation et l'entretien des blocs de fusion AZS électrofondus, cliquez ici.

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