Les défis des matériaux réfractaires dans les fours à haute température

Dans le domaine des fours à haute température, les matériaux réfractaires jouent un rôle crucial. Cependant, les problèmes tels que l'usure rapide, la corrosion et la déformation sous haute température ont toujours été des défis majeurs pour les entreprises. Par exemple, dans certaines fonderies métalliques, les matériaux réfractaires traditionnels ont une durée de vie moyenne de seulement 6 à 8 mois, ce qui entraîne des coûts de remplacement élevés et des arrêts de production fréquents.

Caractéristiques des briques en AZS et comparaison avec d'autres matériaux réfractaires

Les briques en AZS (Alumine - Zircone - Silice) sont fabriquées à partir d'un matériau de type aluminosilicate zirconé fondu. Elles présentent une résistance à la chaleur exceptionnelle, pouvant résister à des températures allant jusqu'à 1700°C. En comparaison, les briques en magnésie ont une limite de température de résistance d'environ 1500°C, tandis que les briques en silice ne supportent généralement que des températures inférieures à 1400°C.

En outre, les briques en AZS ont une excellente résistance à la corrosion chimique. Dans des environnements acides ou basiques, leur taux d'usure est seulement de 5% par an, contre 15% pour les matériaux réfractaires conventionnels.

Le procédé de fabrication des briques en AZS et la garantie de qualité

Le procédé de fabrication des briques en AZS est très précis. Tout d'abord, des matières premières de haute pureté sont utilisées, avec une teneur en alumine supérieure à 95%, en zircone supérieure à 30% et en silice supérieure à 10%. Ces matières premières sont mélangées selon une formule scientifique et fondues à haute température dans un four électrique à arc.

Ensuite, le matériau fondu est coulé dans des moules spécifiques et subit un processus de refroidissement contrôlé. Ce procédé garantit une structure homogène et dense des briques, améliorant ainsi leur résistance mécanique et thermique. Les briques en AZS ont une dureté Mohs supérieure à 7, ce qui leur confère une bonne résistance à l'abrasion.

L'importance de la certification ISO et des matières premières de haute qualité

Nos briques en AZS ont obtenu la certification ISO internationale, ce qui atteste de leur qualité et de leur conformité aux normes internationales. La certification ISO garantit que les produits sont fabriqués dans un environnement de qualité contrôlé, avec des procédures strictes de contrôle qualité à chaque étape de la production.

L'utilisation de matières premières de haute pureté joue également un rôle crucial dans l'amélioration de la qualité des briques. Les matières premières de haute qualité réduisent les impuretés dans les briques, ce qui améliore leur résistance à la chaleur, à la corrosion et à l'abrasion.

Exemples d'applications pratiques

Dans une usine de verre en Europe, l'utilisation de nos briques en AZS dans les fours de fusion a augmenté la durée de vie des fours de 2 ans à 5 ans, réduisant considérablement les coûts de maintenance et les arrêts de production. Dans une usine de métallurgie en Asie, les briques en AZS ont amélioré la qualité du métal produit en réduisant la contamination par les matériaux réfractaires.