Les briques réfractaires électrofondues AZS ont joué un rôle crucial dans l'industrie du verre flottant. Dans cet article, nous allons explorer en détail le processus de fabrication des briques réfractaires électrofondues AZS TY - AZS36D, en mettant en évidence son excellence grâce à 30 ans d'expérience dans le domaine.
Le processus commence par la sélection rigoureuse des matières premières. Seules les matières premières de haute pureté sont utilisées pour garantir la qualité finale du produit. Après la sélection, un dosage précis est effectué. Les proportions exactes des différents composants sont déterminées grâce à de longues années d'expérience et de recherches. Par exemple, le rapport entre l'alumine, la zircone et la silice est ajusté de manière à obtenir les meilleures propriétés de résistance à la corrosion et à la cristallisation.
Une fois les matières premières correctement dosées, elles sont introduites dans le four électrique. La température de fusion dans le four électrique peut atteindre plus de 2000°C. Dans cet environnement extrême, les matières premières fondent et se mélangent intimement. Le processus de fusion est soigneusement contrôlé pour garantir une répartition uniforme des éléments dans le liquide fondu. Cette étape est essentielle pour la formation d'une structure homogène dans les briques réfractaires.
Après la fusion, le liquide fondu est coulé dans des moules spécifiques. Le régime de refroidissement est un autre facteur clé. Un refroidissement trop rapide peut entraîner des contraintes internes dans les briques, tandis qu'un refroidissement trop lent peut affecter la structure cristalline. Grâce à 30 ans d'expérience, les experts ont établi un régime de refroidissement optimal pour garantir la qualité des briques.
L'étape d'oxydation joue un rôle crucial dans la réduction des teneurs en Na₂O et K₂O. Ces éléments alcalins peuvent affecter la stabilité de la phase vitreuse dans les briques réfractaires. Grâce à l'oxydation, les teneurs en Na₂O/K₂O peuvent être réduites à moins de 1%. Cette réduction a un impact positif sur la structure de la phase vitreuse, améliorant ainsi la résistance à la corrosion et à la cristallisation des briques. Par exemple, la température de précipitation de la phase vitreuse peut atteindre 1400°C ou plus, ce qui est bien supérieur aux briques AZS traditionnelles.
Au cours des 30 dernières années, de nombreux problèmes ont été rencontrés dans le fonctionnement des fours de verre flottant. Grâce à l'expérience accumulée, des stratégies ont été élaborées pour résoudre ces problèmes. Par exemple, en cas de corrosion excessive, l'utilisation de briques TY - AZS36D peut ralentir le processus de corrosion. En cas de cristallisation dans le four, les propriétés anti - cristallisation des briques TY - AZS36D peuvent maintenir la stabilité du four.
De nombreux cas pratiques ont démontré les performances stables à long terme des briques TY - AZS36D dans des environnements à haute température. Dans certains fours de verre flottant, les briques TY - AZS36D ont été utilisées pendant plus de 5 ans sans montrer de signes de détérioration significatifs. Cela démontre leur excellente résistance à la corrosion et à la cristallisation.
En conclusion, les briques réfractaires électrofondues AZS TY - AZS36D offrent des performances exceptionnelles grâce à leur processus de fabrication soigneusement contrôlé et à 30 ans d'expérience. Pour en savoir plus sur les cas d'utilisation et les détails techniques des produits de la gamme AZS électrofondues, veuillez visiter la section technique de notre site web.
