Dans le domaine du verre, les problèmes courants tels que la cristallisation et l'érosion rapide dans les zones de contact avec le verre sont des enjeux majeurs pour les ingénieurs, les décideurs d'achat et les opérateurs de fours. Ces problèmes peuvent non seulement affecter la qualité du verre produit, mais aussi réduire la durée de vie des fours, entraînant des coûts supplémentaires pour les entreprises. C'est pourquoi une bonne compréhension du processus de fabrication des briques réfractaires électrofondues AZS est essentielle pour résoudre ces problèmes.
Le processus de fabrication des briques réfractaires électrofondues AZS est complexe et exige une précision extrême. Tout d'abord, il faut commencer par le tri des matières premières. Les matières premières de haute pureté sont sélectionnées pour garantir la qualité finale du produit. Ensuite, une proportion précise des matières premières est mélangée pour obtenir le bon équilibre chimique. Cette étape est cruciale car elle détermine les propriétés finales de la brique réfractaire.
Après le mélange, les matières premières sont introduites dans un four électrique pour être fondues. La température dans le four électrique est maintenue à un niveau élevé, généralement supérieure à 2000°C, pour assurer une fusion complète des matières premières. Une fois les matières premières fondues, le liquide est coulé dans des moules spécifiques. Cette étape doit être effectuée rapidement pour éviter la solidification prématurée du liquide.
Enfin, le refroidissement est un processus crucial qui affecte directement les propriétés de la brique réfractaire. Un bon contrôle du refroidissement peut améliorer la stabilité de la phase vitreuse, augmenter la résistance à l'érosion et à la cristallisation. Par exemple, le refroidissement lent peut aider à réduire les contraintes internes dans la brique, améliorant ainsi sa durabilité.
L'oxydation est une étape clé dans le processus de fabrication des briques réfractaires électrofondues AZS. Elle permet d'optimiser la teneur en oxydes de métaux alcalins tels que Na₂O et K₂O. En réduisant la teneur en Na₂O, on peut améliorer la stabilité de la phase vitreuse. En effet, les oxydes de métaux alcalins peuvent affecter la structure de la phase vitreuse, réduisant sa résistance à l'érosion et à la cristallisation.
Grâce à l'oxydation, on peut réduire la teneur en Na₂O à moins de 1%, ce qui améliore considérablement la qualité de la phase vitreuse. La phase vitreuse plus stable a une température de cristallisation supérieure, généralement supérieure à 1400°C, ce qui lui confère une meilleure résistance à la cristallisation et à l'érosion dans les fours de verrerie.
Au cours de 30 ans d'expérience pratique, de nombreux facteurs clés d'influence ont été identifiés dans le fonctionnement des fours, tels que les fluctuations de température et les changements d'atmosphère. Pour faire face à ces facteurs, des stratégies spécifiques ont été développées.
En ce qui concerne les fluctuations de température, il est important de maintenir une température stable dans le four. Une température trop élevée peut entraîner une fusion excessive des briques réfractaires, tandis qu'une température trop basse peut causer la cristallisation prématurée. Pour cela, des systèmes de contrôle de température avancés peuvent être utilisés pour maintenir la température dans une plage optimale.
En ce qui concerne les changements d'atmosphère, il est essentiel de maintenir une atmosphère stable dans le four. Une atmosphère oxydante peut accélérer l'érosion des briques réfractaires, tandis qu'une atmosphère réductrice peut causer des problèmes de cristallisation. Des systèmes de contrôle d'atmosphère peuvent être installés pour maintenir une atmosphère stable dans le four.
Les briques réfractaires TY - AZS36D ont fait preuve d'excellentes performances et d'une grande fiabilité dans des scénarios typiques tels que les fours de verre flottant et les parois latérales des fours à bouteilles. Grâce à leur bonne résistance à l'érosion et à la cristallisation, elles peuvent réduire considérablement les coûts de maintenance et de remplacement des fours.
En conclusion, une bonne compréhension du processus de fabrication des briques réfractaires électrofondues AZS est essentielle pour les ingénieurs, les décideurs d'achat et les opérateurs de fours dans l'industrie du verre. En comprenant les points clés de contrôle dans chaque étape du processus, on peut choisir des produits de meilleure qualité et les utiliser plus efficacement. Pour en savoir plus sur les cas d'application et les détails du processus, veuillez visiter la section technique de notre site web en cliquant ici.
