Les fabricants de verre connaissent bien les défis posés par l'usure rapide des matériaux réfractaires dans les zones de contact avec le verre fondu. Les briques AZS traditionnelles, malgré leur bonne résistance thermique, souffrent souvent d'une cristallisation prématurée et d'une faible stabilité chimique — surtout en présence de Na₂O. Cela conduit à une durée de vie réduite du four et à des coûts d'entretien élevés.
Notre expertise de plus de 30 ans nous permet de démontrer que la réduction de la teneur en oxydes alcalins (Na₂O + K₂O) est un levier majeur pour améliorer la performance des briques électrofondues AZS. En ciblant une concentration inférieure à 0,5 % en Na₂O, nous obtenons une structure de phase vitreuse plus homogène, ce qui diminue la diffusion du verre dans les joints et augmente la résistance aux chocs thermiques.
Le procédé de fabrication comprend plusieurs étapes interdépendantes :
Ces paramètres ne sont pas arbitraires — ils sont basés sur des tests accélérés réalisés selon la norme ISO 18892, où nos briques TY-AZS36D ont montré une perte de masse inférieure à 0,3 % après 100 cycles thermiques, contre 1,8 % pour les produits standards.
Conseil pratique pour les ingénieurs de fours : Une variation de température supérieure à ±20 °C peut induire des microfissures dans les briques à faible teneur en Na₂O. Utilisez un système de contrôle PID avancé pour maintenir la température constante au-dessus de 1500 °C.
En choisissant notre solution, vous n’optez pas seulement pour une brique — vous adoptez une stratégie de long terme pour réduire les interruptions de production et augmenter la rentabilité de votre ligne de verre. Notre équipe technique est à votre disposition pour vous accompagner dans l’intégration de ces matériaux dans vos installations existantes.
Accédez à notre centre technique dédié aux briques réfractaires pour télécharger des guides pratiques, des rapports d’essais et des cas clients réels.
Choisissez-nous — vous ne serez pas déçu
