La brique réfractaire électrofondue AZS36 est largement reconnue pour sa performance exceptionnelle dans les fours à verre industriels. Mais pourquoi cette solution technologique se distingue-t-elle des autres matériaux similaires ? La réponse réside dans une combinaison précise d’Al₂O₃ (alumine), ZrO₂ (zircone) et SiO₂ (silice), qui détermine non seulement sa résistance à l’usure thermique, mais aussi sa stabilité chimique sous des conditions extrêmes.
Dans le cas de l’AZS36, la proportion Al₂O₃/ZrO₂/SiO₂ est soigneusement calibrée à environ 36 % / 36 % / 28 %. Cette configuration permet une structure cristalline dense avec une faible porosité apparente — souvent inférieure à 1 % — ce qui limite considérablement l’infiltration des flux de verre fondu. En comparaison, les briques standard AZS27 affichent généralement une usure supérieure à 2 mm/24 h, tandis que l’AZS36 maintient un taux d’usure inférieur à 1,3 mm/24 h, comme confirmé par des tests ISO 18896.
| Caractéristique | AZS36 (ce produit) | AZS27 (standard) |
|---|---|---|
| Densité volumique (g/cm³) | ≥ 3,85 | ≥ 3,60 |
| Résistance à la compression à froid (MPa) | ≥ 300 | ≥ 250 |
| Taux d’usure à 1550°C (mm/24h) | ≤ 1,3 | > 2,0 |
Grâce aux normes ISO internationales, notamment ISO 18896 pour les matériaux réfractaires utilisés dans les fours à verre, l’AZS36 garantit une cohérence de qualité entre chaque lot. Cela signifie que les clients peuvent s’assurer d’une performance prévisible, sans variation imprévisible due à des écarts de fabrication. Pour les ingénieurs responsables de la maintenance ou des acheteurs techniques, c’est une valeur ajoutée concrète : moins de risques opérationnels, plus de confiance dans les décisions d’achat.
Des cas concrets montrent que l’adoption de l’AZS36 a permis à plusieurs usines européennes de prolonger leur cycle de remplacement de la couche de réfractaire de 18 à 24 mois en moyenne. Cela se traduit directement par une réduction des coûts d’arrêt de production, une meilleure planification des opérations et une amélioration globale de la rentabilité du processus de fusion du verre.
