Les fabricants de verre et les ingénieurs en matériaux industriels savent que le choix du bon refractaire peut faire la différence entre une opération stable et des interruptions coûteuses. Parmi les solutions disponibles sur le marché, l'AZS 36 électrofusionné se distingue par ses performances exceptionnelles dans les fours à verre à haute température. Son avantage principal ? Une porosité apparente inférieure ou égale à 1 %, un critère souvent sous-estimé mais fondamental pour la durabilité.
La porosité apparente mesure le volume de pores accessibles à l'intérieur du matériau. Un taux élevé (>5%) expose le refractaire à l’attaque des flux de verre fondu, surtout ceux contenant du sodium ou du baryum. En revanche, l’AZS 36 présente une porosité typique de 0,7 % à 0,9 %, ce qui réduit considérablement les points d’entrée pour les substances corrosives.
| Paramètre | AZS 36 (Électrofusionné) | AZS 33 standard |
|---|---|---|
| Porosité apparente (%) | ≤1% | ~3–4% |
| Résistance à la compression à 1500°C (MPa) | ≥120 MPa | ~80 MPa |
| Durée de vie estimée (mois) | 18–24 mois | 10–14 mois |
L’AZS 36 est composé de Al₂O₃ (36 %), ZrO₂ (36 %) et SiO₂ (28 %). Cette répartition optimisée permet une fusion homogène et une structure cristalline dense, essentielle pour résister aux variations thermiques et à la corrosion chimique. Contrairement aux produits conventionnels, cette formule garantit une meilleure stabilité dimensionnelle même après plusieurs cycles de chauffage/refroidissement.
En outre, l’AZS 36 électrofusionné est certifié ISO 9001 et ISO 15267, deux références mondiales pour la qualité des matériaux réfractaires. Ces certifications attestent non seulement de la cohérence de la production, mais aussi de la conformité aux exigences environnementales et de sécurité industrielles.
Un excellent point de départ pour les décideurs techniques qui cherchent à améliorer la fiabilité de leurs lignes de production.
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