Dans le domaine de la production de verre, les fours de fusion sont au cœur du processus. Cependant, les professionnels du secteur ont souvent à affronter des problèmes tels que l'érosion sévère des matériaux réfractaires, les arrêts fréquents du four et les coûts de maintenance élevés. Ces problèmes non seulement réduisent l'efficacité de production, mais aussi augmentent les coûts globaux de l'entreprise. C'est dans ce contexte que le bloc AZS33# s'impose comme une solution prometteuse.
Le bloc AZS33# est un matériau réfractaire obtenu par fusion électrique, composé principalement d'alumine (Al₂O₃), de zircone (ZrO₂) et de silice (SiO₂). Cette composition spécifique lui confère une haute densité et une excellente stabilité thermique. La fusion électrique permet de créer une structure microscopique dense, qui résiste mieux à l'érosion par le verre en fusion et aux problèmes de cristallisation.
Dans les fours de fusion de verre, le bloc AZS33# trouve des applications dans plusieurs zones clés. Par exemple, dans les canaux d'alimentation, il résiste à l'érosion causée par le flux continu de matières premières. Au fond des cuves, il supporte la pression et l'érosion du verre en fusion. Dans les briques en forme de C et au sommet des trémies, il offre une protection efficace contre les hautes températures et l'érosion chimique.
Pour évaluer objectivement les performances du bloc AZS33# par rapport aux matériaux traditionnels tels que la mullite et les briques à haute teneur en alumine, des tests ont été effectués en laboratoire. Les résultats sont présentés dans le tableau ci - dessous :
| Matériaux | Taux de variation linéaire (%) | Resistance à la rupture (MPa) | Taux d'érosion (mm/an) |
|---|---|---|---|
| Bloc AZS33# | ≤ 0.5 | ≥ 12 | 1 |
| Mullite | 1.2 | 8 | 3 |
| Briques à haute teneur en alumine | 1.5 | 7 | 3.5 |
Comme le montre le tableau, le bloc AZS33# présente un taux de variation linéaire plus faible, une meilleure résistance à la rupture et un taux d'érosion significativement inférieur par rapport aux matériaux traditionnels. En particulier, son taux d'érosion est seulement d'un tiers de celui de la mullite.
Le bloc AZS33# répond aux normes européennes ISO et aux normes nationales chinoises telles que la GB/T 26748. Les experts dans le domaine reconnaissent ses performances supérieures et recommandent son utilisation pour améliorer l'efficacité et la fiabilité des fours de fusion de verre.
"Le bloc AZS33# est un matériau révolutionnaire dans le domaine des fours de fusion de verre. Son utilisation peut réduire considérablement les coûts de maintenance et prolonger la durée de vie des fours." - Expert en matériaux réfractaires
En conclusion, le bloc AZS33# offre des performances supérieures par rapport aux matériaux traditionnels tels que la mullite et les briques à haute teneur en alumine. Il est particulièrement adapté aux applications dans les fours de fusion de verre, où il peut réduire les pertes liées aux arrêts du four et prolonger la durée de vie des fours. Si vous êtes un ingénieur, un acheteur ou un responsable de projet dans le domaine du verre, n'hésitez pas à explorer les avantages du bloc AZS33# pour vos projets.
Avez - vous déjà utilisé le bloc AZS33# dans vos fours de fusion de verre? Quelles sont vos expériences? N'hésitez pas à partager vos commentaires ci - dessous. Pour en savoir plus sur le bloc AZS33# et obtenir des solutions personnalisées pour vos fours de fusion, cliquez ici.
