Dans l'exploitation des fours de verre flotté, la performance anti-corrosion des matériaux réfractaires est un facteur clé qui détermine directement l'efficacité de production et la qualité du verre. Dans cet article, nous allons approfondir le sujet de la sélection des matériaux réfractaires pour les fours de verre flotté, en mettant l'accent sur les points problématiques professionnels liés à cette sélection.

Fonctionnement de Na₂O dans la phase vitreuse et ses effets négatifs sur la stabilité de la structure du matériau

Na₂O joue un rôle crucial dans la phase vitreuse des matériaux réfractaires. Lorsqu'il est présent en quantité excessive, il peut avoir un impact négatif sur la stabilité de la structure du matériau. En effet, Na₂O peut modifier la viscosité et la surface tension de la phase vitreuse, ce qui peut entraîner des changements dans la structure du matériau et réduire sa résistance à la corrosion. Par exemple, une teneur élevée en Na₂O peut augmenter la tendance à la cristallisation de la phase vitreuse, ce qui peut conduire à la formation de défauts dans le verre produit et réduire la durée de vie du four.

Différences techniques entre l'AZS traditionnel et le TY-AZS36D et amélioration des performances apportée par la formulation à faible teneur en sodium

Comparé à l'AZS traditionnel, le TY-AZS36D présente des différences techniques significatives. En particulier, la formulation à faible teneur en sodium du TY-AZS36D (par exemple, Na₂O + K₂O ≤ 1,35% dans le TY-AZS36D) offre des performances supérieures. Cette faible teneur en sodium permet de stabiliser la phase vitreuse, d'améliorer la capacité anti-cristallisation et de prolonger la durée de vie du four. En outre, elle peut également réduire les défauts dans le verre produit, ce qui contribue à améliorer la qualité du verre et l'efficacité de production.

Exemples de cas réels et données de performance

Pour illustrer les avantages du TY-AZS36D, nous allons introduire des données provenant de situations réelles et des cas clients. Par exemple, dans une usine de verre flotté, l'utilisation du TY-AZS36D a permis d'augmenter la durée de vie du four de 20% par rapport à l'utilisation de l'AZS traditionnel. En même temps, le taux de défauts dans le verre produit a été réduit de 15%. Ces résultats démontrent clairement les avantages de la formulation à faible teneur en sodium du TY-AZS36D.

Stratégie de sélection basée sur la composition du verre, le gradient de température et le cycle de fonctionnement

La sélection des matériaux réfractaires pour les fours de verre flotté doit être basée sur plusieurs facteurs, notamment la composition du verre, le gradient de température et le cycle de fonctionnement. Par exemple, pour les verres à haute teneur en éléments corrosifs, il est recommandé d'utiliser des matériaux réfractaires à faible teneur en sodium, tels que le TY-AZS36D. En outre, il est également important de considérer le gradient de température dans le four et le cycle de fonctionnement pour choisir le matériau réfractaire le plus approprié.

Conclusion et appel à l'action

En conclusion, la sélection des matériaux réfractaires pour les fours de verre flotté est un processus complexe qui nécessite une compréhension approfondie des propriétés des matériaux et des conditions de fonctionnement du four. En choisissant des matériaux réfractaires à faible teneur en sodium, tels que le TY-AZS36D, les entreprises peuvent réduire le risque d'arrêt du four et les coûts d'exploitation et de maintenance, tout en améliorant la qualité du verre produit. Choisir le TY-AZS36D, c'est choisir moins d'arrêts de four et un taux de produits conformes plus élevé. Pour en savoir plus sur les avantages de ce produit et obtenir un support technique, cliquez ici.