Dans la production de verre au ruban flottant, les matériaux réfractaires utilisés dans les fours jouent un rôle crucial pour garantir la qualité du produit et la durée de vie de l'équipement. Les spécialistes techniques, les ingénieurs de maintenance d'équipement et les décideurs d'achat sont constamment à la recherche de solutions pour améliorer l'efficacité des matériaux réfractaires et réduire les coûts.
Le taux excessif de Na₂O dans les matériaux réfractaires de four est l'une des principales causes de défaillance. En effet, un taux élevé de Na₂O peut entraîner des problèmes de cristallisation de la phase vitreuse, réduisant ainsi l'aptitude à la corrosion et à la cristallisation des matériaux réfractaires. D'après des études scientifiques, lorsque le taux de Na₂O dépasse un certain seuil, la cristallisation se produit plus facilement, ce qui peut endommager rapidement les matériaux réfractaires et affecter la qualité des produits de verre.
Les matériaux réfractaires électrofondus AZS sont largement utilisés dans les fours de verre au ruban flottant. En réduisant le taux de Na₂O dans ces matériaux, on peut considérablement améliorer leur résistance à la corrosion et à la cristallisation. Par exemple, des matériaux avec une formulation à basse teneur en sodium (Na₂O ≤ 1,35%) ont montré une résistance à la corrosion jusqu'à 30% supérieure par rapport aux matériaux standard.
En utilisant des matériaux réfractaires à basse teneur en sodium, on peut prolonger considérablement la durée de vie des fours. Dans certains cas pratiques, l'utilisation de matériaux avec Na₂O ≤ 1,35% a permis d'augmenter la durée de vie des fours de 2 à 3 ans, réduisant ainsi les coûts de maintenance et de remplacement des matériaux réfractaires.
De plus, les matériaux à basse teneur en sodium peuvent également réduire les défauts dans les produits de verre. Les défauts tels que les bulles et les inclusions sont souvent causés par la dégradation des matériaux réfractaires. En utilisant des matériaux plus résistants, on peut réduire le taux de défauts de produits de verre de jusqu'à 20%, améliorant ainsi la qualité globale des produits.
Le choix des matériaux réfractaires dépend de nombreux facteurs, tels que la composition du verre, le gradient de température et les besoins de maintenance périodique. Lors du choix des matériaux, il est important de prendre en compte la teneur en Na₂O, car une teneur trop élevée peut entraîner des problèmes de cristallisation et de corrosion.
Par exemple, pour les verres avec une composition riche en éléments corrosifs, il est recommandé d'utiliser des matériaux réfractaires à basse teneur en sodium pour améliorer la résistance à la corrosion. De plus, en fonction du gradient de température dans le four, on peut choisir des matériaux avec des propriétés thermiques adaptées pour garantir une utilisation efficace des matériaux réfractaires.
| Facteurs | Conseils de choix |
|---|---|
| Composition du verre | Choisir des matériaux réfractaires en fonction de la teneur en éléments corrosifs |
| Gradient de température | Choisir des matériaux avec des propriétés thermiques adaptées |
| Besoins de maintenance périodique | Choisir des matériaux faciles à entretenir et à remplacer |
En conclusion, le choix approprié des matériaux réfractaires est essentiel pour réduire les risques d'arrêt de four et les coûts de maintenance. En utilisant des matériaux réfractaires à basse teneur en sodium, on peut non seulement prolonger la durée de vie des fours, mais aussi améliorer la qualité des produits de verre. Notre entreprise dispose de matériaux réfractaires de haute qualité et de services techniques professionnels, qui peuvent vous aider à optimiser l'utilisation de vos équipements et à réduire les coûts. Cliquez ici pour en savoir plus sur nos produits et services!
