Dans l'industrie des hautes températures, le choix des matériaux réfractaires est crucial pour garantir l'efficacité et la longévité des fours. Parmi les matériaux réfractaires, la brique réfractaire électrofondu AZS36 se distingue par ses performances exceptionnelles. Dans cet article, nous allons explorer en profondeur les paramètres techniques clés de cette brique réfractaire et ses applications dans les fours industriels à haute température.

Composition chimique et caractéristiques physiques

La brique réfractaire électrofondu AZS36 a une composition chimique spécifique. Le rapport des composants Al2O3/ZrO2/SiO2 est un facteur clé qui affecte ses propriétés. En général, la proportion d'Al2O3 est d'environ 50 - 60%, celle de ZrO2 est d'environ 30 - 36%, et celle de SiO2 est d'environ 10 - 15%. Cette composition chimique unique lui confère de meilleures performances.

En termes de caractéristiques physiques, la densité volumique de la brique réfractaire AZS36 est d'environ 3,5 - 3,8 g/cm³, ce qui indique une structure compacte. Le taux de porosité apparente est d'environ 1 - 3%, ce qui réduit considérablement le risque de pénétration des agents corrosifs. Ces caractéristiques physiques lui permettent de mieux résister aux hautes températures et à la corrosion.

Performances mécaniques et de résistance à la corrosion

La résistance à la compression à froid de la brique réfractaire AZS36 est exceptionnelle. En moyenne, sa résistance à la compression à froid peut atteindre 300 - 400 MPa. Cette forte résistance lui permet de supporter des charges importantes dans les fours à haute température sans se déformer facilement.

En ce qui concerne la résistance à la corrosion à haute température, la brique réfractaire AZS36 a un taux de corrosion à haute température très faible. Dans des conditions de corrosion sévères, son taux de corrosion peut être maintenu en dessous de 1% par an. Cette performance de résistance à la corrosion est particulièrement importante dans les fours de fusion de verre, où les matériaux sont exposés à des agents corrosifs tels que les sels fondus et les gaz corrosifs.

Certification ISO et contrôle de qualité

La brique réfractaire électrofondu AZS36 est dotée de la certification internationale ISO. Cette certification est une garantie importante de la qualité du produit. Elle assure que le produit est fabriqué conformément aux normes internationales les plus strictes en matière de qualité. Grâce à la certification ISO, les acheteurs peuvent avoir plus de confiance dans la qualité et les performances du produit.

Comparaison avec les autres briques AZS courantes

En comparaison avec les autres briques AZS courantes, la brique réfractaire électrofondu AZS36 a des avantages évidents. Par exemple, dans des tests comparatifs, la résistance à la compression à froid de la brique AZS36 est environ 20 - 30% supérieure à celle des autres briques AZS courantes, et son taux de corrosion à haute température est environ 15 - 25% inférieur. Ces différences de performances font de la brique AZS36 un choix idéal pour les applications dans des conditions sévères.

Applications dans l'industrie des hautes températures

La brique réfractaire électrofondu AZS36 est largement utilisée dans les fours industriels à haute température, tels que les fours de fusion de verre, les fours métallurgiques et les fours céramiques. Dans les fours de fusion de verre, elle peut résister à la corrosion des matières premières de verre et des gaz de combustion, ce qui prolonge la durée de vie du four et améliore la qualité du verre produit. Dans les fours métallurgiques, elle peut supporter les hautes températures et les chocs thermiques, garantissant ainsi le bon fonctionnement du four.

Pour les acheteurs, les gestionnaires techniques et les ingénieurs de conception de fours, la brique réfractaire électrofondu AZS36 offre un choix fiable. Si vous souhaitez en savoir plus sur les détails techniques de cette brique réfractaire et obtenir des conseils personnalisés, cliquez sur le lien ci - dessous pour obtenir le manuel technique détaillé ou prendre rendez - vous avec nos experts.

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