Dans le domaine des fours de verrerie, les pannes telles que les fissures dues aux chocs thermiques et les formations de nodules d'érosion sont des problèmes courants qui affectent gravement la performance et la durée de vie des fours. Pour relever ces défis, les matériaux réfractaires jouent un rôle crucial. Parmi eux, les blocs électrofondus AZS33# se distinguent par leur excellente résistance aux chocs thermiques et à l'érosion chimique.
Les blocs AZS33# sont composés d'un mélange précis d'Al₂O₃ - ZrO₂ - SiO₂ de haute pureté. Le procédé d'électrofusion est un facteur clé dans la formation de leur structure microscopique. Grâce à un contrôle précis de la taille des grains et de la distribution des pores lors du processus d'électrofusion, on peut obtenir une structure microscopique dense. Par exemple, en ajustant la température et la vitesse de refroidissement, on peut réduire la taille moyenne des grains à environ 50 - 100 micromètres, ce qui contribue à améliorer considérablement la stabilité du matériau dans un environnement de températures fluctuantes.
La structure dense des blocs AZS33# joue un rôle essentiel dans l'amélioration de la résistance aux chocs thermiques. En effet, une structure dense réduit le risque de pénétration du verre fondu, ce qui empêche l'apparition de problèmes tels que la cristallisation et l'écaillage. De plus, elle permet de mieux absorber les contraintes thermiques, réduisant ainsi le risque de fissuration due aux chocs thermiques. Selon les tests de laboratoire, les blocs AZS33# présentent une résistance aux chocs thermiques jusqu'à 30% supérieure à celle des briques réfractaires traditionnelles.
Dans les canaux d'alimentation, les blocs AZS33# offrent une résistance exceptionnelle à l'érosion chimique et aux chocs thermiques. Comparés aux briques réfractaires traditionnelles, ils ont une durée de vie prolongée de 2 - 3 ans, ce qui réduit considérablement les coûts de maintenance et d'arrêt de production.
Au niveau du fond de la cuve, la structure dense des blocs AZS33# empêche efficacement la pénétration du verre fondu, réduisant ainsi le risque d'érosion et de défaillance. Les tests ont montré que l'utilisation de blocs AZS33# peut augmenter la durée de vie du fond de la cuve de 20 - 30%.
Pour les briques en forme de C, les blocs AZS33# offrent une meilleure résistance mécanique et thermique, ce qui les rend particulièrement adaptés à cet emplacement critique. Ils permettent de maintenir la stabilité structurelle du four et d'éviter les problèmes de déformation.
En comparaison avec des matériaux tels que la mullite, les briques à base d'alumine et les briques à base de zircon, les blocs AZS33# présentent des avantages significatifs en termes de résistance à l'érosion, de durée de vie et de coûts de maintenance. Le tableau ci - dessous résume les principales différences :
| Matériaux | Résistance à l'érosion | Durée de vie (ans) | Coûts de maintenance (€/an) |
|---|---|---|---|
| AZS33# | Très élevée | 8 - 10 | 5000 - 8000 |
| Mullite | Moyenne | 5 - 7 | 8000 - 12000 |
| Briques à base d'alumine | Faible | 3 - 5 | 12000 - 15000 |
| Briques à base de zircon | Moyenne | 4 - 6 | 9000 - 11000 |
Selon la norme GB/T 2948 - 2016, les blocs AZS33# ont été soumis à des tests rigoureux. Les résultats ont montré que leur résistance à la compression à chaud peut atteindre 150 - 200 MPa, ce qui démontre leur excellente performance mécanique à haute température. De plus, leur coefficient de dilatation thermique est relativement faible, ce qui contribue à leur bonne résistance aux chocs thermiques.
En conclusion, les blocs AZS33# sont un choix idéal pour améliorer la fiabilité des fours de verrerie, réduire les coûts de maintenance et prolonger leur durée de vie. Si vous cherchez à améliorer les performances de votre four de verrerie, n'hésitez pas à en savoir plus sur les blocs AZS33#. Que pensez - vous de ces avantages des blocs AZS33#? N'hésitez pas à partager vos opinions dans les commentaires ci - dessous!
