Dans le domaine de la production de verre, le choix judicieux des matériaux réfractaires pour les fours de verrerie est crucial pour garantir l'efficacité opérationnelle et réduire les coûts de maintenance. Les fours de verrerie sont confrontés à des problèmes tels que l'érosion chimique et la cristallisation des matériaux réfractaires, ce qui peut affecter gravement leur performance et leur durée de vie. Dans cet article, nous allons explorer en profondeur les avantages d'utilisation et la sélection scientifique des blocs électrofondus AZS33# dans les fours de verrerie.
Les blocs AZS33# sont fabriqués à partir d'un mélange précis de matières premières. La formulation unique et le procédé de fusion électrique contribuent à sa structure microscopique dense. Selon les données d'essai industriel, la densité relative de la structure microscopique des blocs AZS33# peut atteindre plus de 95%, ce qui lui confère une excellente stabilité chimique à haute température. En comparaison, les matériaux réfractaires traditionnels ont une structure plus poreuse, ce qui les rend plus vulnérables à l'érosion chimique et aux chocs thermiques.
Dans le canal d'alimentation, les matériaux réfractaires sont constamment exposés aux matières premières en fusion et aux gaz chauds, ce qui les expose à une forte érosion chimique. Les blocs AZS33# ont démontré une excellente résistance à l'érosion dans cette zone. Selon les cas pratiques, en utilisant les blocs AZS33#, la durée de vie du canal d'alimentation peut être prolongée de 30% par rapport aux matériaux réfractaires traditionnels.
Au fond de la cuve, les matériaux réfractaires doivent supporter des températures élevées et des pressions importantes. Les blocs AZS33# offrent une stabilité thermique exceptionnelle. Des tests ont montré que sous des températures supérieures à 1500°C, les blocs AZS33# présentent une déformation minimale, tandis que les matériaux réfractaires traditionnels peuvent subir des déformations importantes, ce qui affecte l'efficacité et la sécurité du four.
Le sommet de la trémie est soumis à des chocs thermiques fréquents. Les blocs AZS33# ont une bonne résistance aux chocs thermiques. Selon les données d'essai, après 100 cycles de choc thermique, l'intégrité des blocs AZS33# est toujours maintenue à plus de 90%, tandis que les matériaux réfractaires traditionnels peuvent présenter des fissures importantes.
| Matériaux réfractaires | Résistance à l'érosion chimique | Résistance aux chocs thermiques | Durée de vie |
|---|---|---|---|
| Blocs AZS33# | Excellent | Très bonne | Longue |
| Briques de mullite traditionnelles | Moyenne | Moyenne | Moyenne |
| Briques à base d'alumine haute | Moyenne | Moyenne | Moyenne |
| Briques de sable zirconeux | Moyenne | Moyenne | Moyenne |
D'après les données comparatives, les blocs AZS33# présentent des avantages évidents en termes de performance par rapport aux matériaux réfractaires traditionnels.
Les blocs AZS33# répondent aux normes internationales et nationales en matière de matériaux réfractaires. Selon les résultats d'essai de laboratoire autorisés, les performances des blocs AZS33# dans les aspects tels que la résistance à l'érosion chimique et la stabilité thermique sont bien supérieures aux normes minimales requises. De plus, les experts de l'industrie ont également reconnu ses avantages techniques et économiques. Un expert a déclaré : "Les blocs AZS33# offrent une solution de haute qualité pour l'amélioration de l'efficacité des fours de verrerie et la réduction des coûts de maintenance."
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Avez-vous déjà utilisé des blocs AZS33# dans votre four de verrerie? Quelles sont vos expériences? Partagez-les avec nous!
