Si vous êtes ingénieur en maintenance ou responsable achat dans une usine de verre, vous savez que les pertes liées aux arrêts imprévus peuvent coûter jusqu’à 15 000 € par jour en moyenne — surtout si vos zones critiques comme les parois latérales ou les canaux d’alimentation montrent des signes de dégradation rapide.
Contrairement aux matériaux traditionnels (comme le réfractaire à alumine simple), l’azs 33# fondue électriquement possède une structure microscopique extrêmement dense, grâce à sa composition unique : Al₂O₃–ZrO₂–SiO₂. Cette combinaison offre non seulement une excellente résistance thermique (jusqu'à 1600 °C), mais aussi une capacité exceptionnelle à résister aux attaques chimiques du verre fondu.
| Caractéristique | Matériau classique | AZS 33# |
|---|---|---|
| Résistance à la corrosion | Modérée | Très élevée |
| Durée de vie moyenne | ~6 mois | ~9 mois |
| Coût total sur 12 mois | ~35 000 € | ~22 000 € |
Un client français dans le sud de la France a rapporté une baisse de 40 % des incidents de cristallisation après avoir remplacé ses anciennes briques par des blocs AZS 33#. Le résultat ? Moins de temps mort, plus de productivité, et une meilleure qualité du verre produit.
« Avant l’AZS 33#, nous changions les briques toutes les 6 semaines. Maintenant, elles tiennent plus de 9 mois sans signes de dégradation. C’est un gain de temps et d’argent incroyable. »
— Jean-Luc D., Chef de production, Verre Industriel Europe
L’AZS 33# est particulièrement efficace dans les zones exposées à des températures extrêmes et à des flux de verre corrosif :
Et si vous avez déjà rencontré des problèmes de cristallisation ou de déformation prématurée dans votre four ? Votre prochaine décision pourrait changer tout.
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