Dans le domaine des matériaux de four à verre, les blocs AZS électrofondus ont acquis une réputation pour leur performance exceptionnelle à haute température. Comprendre les relations entre la composition chimique et la structure microscopique de ces blocs est essentiel pour les ingénieurs et les décideurs d'achat. Dans cet article, nous allons explorer en profondeur les proportions de Al₂O₃-ZrO₂-SiO₂ et leur impact sur les propriétés de résistance à l'usure et à la corrosion.
Le système ternaire Al₂O₃-ZrO₂-SiO₂ joue un rôle crucial dans les propriétés des blocs AZS électrofondus. Chaque composant a des fonctions spécifiques, et leur interaction à haute température confère des propriétés exceptionnelles. Par exemple, l'alumine (Al₂O₃) offre une forte résistance à la compression et à l'usure, tandis que la zircone (ZrO₂) améliore la résistance thermique et la stabilité chimique. La silice (SiO₂) contribue à la formation d'une structure microscopique dense, renforçant ainsi la résistance à la corrosion.
Selon des études scientifiques, une proportion optimale de Al₂O₃ : ZrO₂ : SiO₂ d'environ 60% : 30% : 10% peut offrir les meilleures performances de résistance à l'usure et à la corrosion. Cette proportion favorise la formation d'une structure microscopique homogène et dense, renforçant ainsi les propriétés mécaniques et chimiques des blocs.
Norme de l'industrie : Les normes internationales stipulent que les blocs AZS électrofondus doivent avoir une teneur en Al₂O₃ supérieure à 50%, en ZrO₂ entre 25% et 40%, et en SiO₂ inférieure à 15% pour garantir des performances optimales.
La structure microscopique dense des blocs AZS électrofondus joue un rôle clé dans leur résistance à la corrosion chimique. Les pores réduits limitent la pénétration des agents corrosifs, tandis que la stabilité chimique des composants empêche les réactions chimiques indésirables. En ce qui concerne la résistance au choc thermique, la zircone présente des propriétés de transformation de phase qui permettent d'absorber l'énergie thermique et de réduire les contraintes internes.
En termes de résistance à l'usure, la dureté élevée de l'alumine et la structure microscopique dense des blocs contribuent à réduire l'usure causée par le frottement et l'impact. Par exemple, dans un four à verre où le verre en fusion circule rapidement, les blocs AZS électrofondus peuvent résister à l'érosion mécanique et chimique pendant de longues périodes.
Dans de nombreux fours à verre, les blocs AZS électrofondus sont utilisés dans des parties clés telles que les parois latérales et les canaux d'alimentation. Dans un four à verre d'une entreprise de production de verre plat, l'utilisation de blocs AZS électrofondus a permis de réduire les coûts d'entretien et d'augmenter la durée de vie du four. Avant l'utilisation de ces blocs, le four devait être arrêté pour des réparations toutes les 6 mois environ, avec des pertes importantes de production. Après l'installation des blocs AZS électrofondus, la durée de vie du four a été prolongée de plus de 30%, et les arrêts de production ont été réduits de moitié.
Pour garantir les meilleures performances des blocs AZS électrofondus, il est essentiel de suivre des procédures d'installation et d'entretien appropriées. Lors de l'installation, assurez-vous que les blocs sont correctement alignés et joints pour éviter les fuites de verre en fusion. En termes d'entretien, effectuez régulièrement des inspections pour détecter tout signe d'usure ou de corrosion, et remplacez les blocs endommagés en temps utile.
En conclusion, les blocs AZS électrofondus sont des matériaux de choix pour les fours à verre, offrant des performances exceptionnelles de résistance à l'usure, à la corrosion et au choc thermique. En comprenant les relations entre la composition chimique et la structure microscopique, et en suivant les conseils d'installation et d'entretien, vous pouvez réduire les coûts d'entretien, prolonger la durée de vie du four et augmenter la productivité. Si vous souhaitez en savoir plus sur les blocs AZS électrofondus et comment ils peuvent répondre à vos besoins, cliquez ici.
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