Résolution des processus clés de fabrication des briques réfractaires électrofondues AZS : Guide technique pour améliorer la performance thermique des fours à verre

Dans le domaine des matériaux réfractaires pour fours à verre, les briques réfractaires électrofondues AZS jouent un rôle crucial. Parmi elles, la brique réfractaire TY - AZS36D se distingue par ses performances exceptionnelles. Voyons comment elle atteint une excellente résistance à la corrosion grâce à des processus avancés.

Sélection et dosage scientifiques des matières premières

Le choix des matières premières est la base de la qualité des briques réfractaires. Pour les briques AZS, des matières premières de haute pureté sont utilisées. Par exemple, le dosage précis des oxydes tels que l'alumine (Al₂O₃), la zircone (ZrO₂) et la silice (SiO₂) est essentiel. Une bonne proportion garantit non seulement la stabilité chimique, mais également les propriétés physiques de la brique. En général, le rapport Al₂O₃ - ZrO₂ - SiO₂ est ajusté pour répondre aux exigences spécifiques de la résistance à la corrosion et de la stabilité thermique. Par exemple, dans la brique TY - AZS36D, la teneur en Al₂O₃ peut atteindre environ 60 - 65%, celle en ZrO₂ environ 32 - 36%, et la silice complète le reste, ce qui lui confère une bonne résistance à la corrosion et à la chaleur.

Contrôle de la température et de l'atmosphère lors de la fusion dans le four électrique

La fusion dans le four électrique est une étape cruciale de la fabrication des briques AZS. Comme dans le procédé de fabrication de l'acier, il est essentiel de contrôler précisément la température et l'atmosphère. En général, la température de fusion peut atteindre 1800 - 2000°C. Une température trop basse peut entraîner une fusion incomplète des matières premières, tandis qu'une température trop élevée peut causer des pertes de composants volatils. De plus, le contrôle de l'atmosphère, comme la teneur en oxygène, influence également la qualité de la brique. Une atmosphère contrôlée peut réduire l'oxydation excessive de certains éléments et maintenir la stabilité de la composition chimique.

Influence de la coulée liquide et du régime de refroidissement sur la microstructure

Après la fusion, la coulée liquide et le régime de refroidissement ont un impact significatif sur la microstructure des briques. Une coulée correcte garantit la densité et la uniformité de la brique. Le régime de refroidissement, quant à lui, détermine la taille et la distribution des cristaux. Un refroidissement trop rapide peut entraîner des contraintes internes et des fissures, tandis qu'un refroidissement trop lent peut affecter la productivité. En pratique, un refroidissement progressif dans un certain intervalle de température est généralement adopté pour obtenir une microstructure optimale. Une meilleure microstructure améliore la résistance à la corrosion, la stabilité thermique et la durée de vie des briques.

Réduction efficace de la teneur en oxydes de métaux alcalins par le processus d'oxydation

Le processus d'oxydation est particulièrement important pour réduire la teneur en oxydes de métaux alcalins tels que Na₂O et K₂O. Une teneur élevée en ces oxydes peut réduire la stabilité des briques et augmenter leur sensibilité aux attaques chimiques. Grâce au processus d'oxydation, la teneur en Na₂O + K₂O peut être maintenue à ≤ 1,35% dans la brique TY - AZS36D. Cela améliore considérablement la stabilité de la phase vitreuse et la résistance à la corrosion des briques.

Amélioration de la stabilité thermique due à l'élévation de la température de précipitation de la phase vitreuse

L'élévation de la température de précipitation de la phase vitreuse améliore la stabilité thermique des briques. Lorsque la température de fonctionnement du four fluctue, une phase vitreuse plus stable peut résister mieux aux chocs thermiques. Cela réduit le risque de fissuration et d'abrasion des briques, prolongeant ainsi leur durée de vie dans le four à verre.

Stratégies pour résoudre les problèmes courants lors de l'utilisation des fours basées sur 30 ans de pratique de production

Au cours de 30 ans de pratique de production, de nombreux problèmes courants ont été identifiés lors de l'utilisation des fours. Par exemple, l'érosion des parois latérales des fours à verre flottant et des fours à bouteilles est un problème fréquent. Grâce à l'analyse approfondie des causes et à l'optimisation des processus de fabrication, des solutions ont été trouvées pour améliorer la résistance à l'érosion des briques et prolonger la durée de vie des fours.

Points de rupture technologiques et avantages d'application de la TY - AZS36D par rapport aux AZS traditionnelles

Comparée aux AZS traditionnelles, la TY - AZS36D présente de nombreux points de rupture technologiques. Elle offre une meilleure résistance à la corrosion, une stabilité thermique améliorée et une durée de vie plus longue. Dans les fours à verre, notamment les parties clés telles que les parois latérales des fours à verre flottant et des fours à bouteilles, l'utilisation de la TY - AZS36D peut améliorer considérablement la fiabilité et la durée de vie des fours.

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