Présentation des matériaux réfractaires électrofondues AZS dans l'industrie du verre

Dans l'industrie du verre, les matériaux réfractaires électrofondues AZS jouent un rôle crucial. Ils sont largement utilisés dans les fours à haute température pour leur excellente résistance à la corrosion et à la cristallisation. Cette article se penche sur les détails techniques de la fabrication de ces matériaux, offrant des conseils pratiques aux ingénieurs et aux décideurs d'achat.

Processus de fabrication et détails techniques

Le processus de fabrication des matériaux réfractaires électrofondues AZS commence par le choix des matières premières. Des matières premières de haute pureté sont sélectionnées, en respectant des principes précis de dosage. Par exemple, les oxydes d'aluminium, de zirconium et de silicium sont dosés avec précision pour obtenir les propriétés désirées. Les matières premières sélectionnées sont mélangées selon des formules spécifiques, qui ont été affinées au fil de plus de 30 ans d'expérience de production.

Le point clé du processus est la fusion dans un four électrique. Cette étape nécessite une maîtrise précise des paramètres tels que la température, la durée et la vitesse de chauffage. La température de fusion dans le four électrique peut atteindre environ 1800°C, permettant aux matières premières de fondre complètement et de former une masse liquide homogène. La technologie de fusion dans le four électrique joue un rôle essentiel dans la qualité finale du produit.

Influence de l'oxydation sur la structure du verre

L'étape d'oxydation est un aspect crucial du processus de fabrication. Elle a un impact direct sur la teneur en Na2O/K2O dans le matériau. En optimisant le processus d'oxydation, il est possible de réduire significativement la teneur en Na2O/K2O. Une teneur plus faible en ces composés améliore la stabilité de la structure de la phase vitreuse, ce qui se traduit par une meilleure résistance à la corrosion et à la cristallisation.

Selon des études, en réduisant la teneur en Na2O/K2O de 1% à 0,5%, la résistance à la corrosion du matériau peut être améliorée de 20% environ. Cette amélioration est essentielle pour les fours de verrerie, car elle prolonge la durée de vie des fours et réduit les coûts de maintenance.

Performances et avantages d'utilisation dans les fours de verrerie

Dans les fours de verrerie, les matériaux réfractaires électrofondues AZS présentent d'excellentes performances. Ils résistent bien aux hautes températures, à la corrosion par le verre en fusion et à la cristallisation. En outre, ils offrent une bonne isolation thermique, réduisant ainsi la consommation d'énergie des fours.

En cas de problèmes courants tels que l'usure excessive, la formation de cristaux ou la dégradation de la structure du four, les matériaux réfractaires électrofondues AZS peuvent être utilisés pour la réparation et la maintenance. Des mesures préventives peuvent également être prises en utilisant ces matériaux de haute qualité dès le départ.

Pour en savoir plus sur les détails techniques des matériaux réfractaires électrofondues AZS et obtenir des conseils personnalisés, n'hésitez pas à visiter notre rubrique technique sur le site officiel.