Dans l'industrie des hautes températures, le choix du matériau de revêtement pour les fours est crucial pour l'efficacité et la longévité des équipements. Les paramètres clés tels que la composition chimique, la masse volumique, la porosité apparente, la résistance aux chocs thermiques et le taux de corrosion à haute température déterminent en grande partie les performances des matériaux de revêtement.
Par exemple, les dernières données scientifiques montrent que les matériaux de revêtement avec une masse volumique élevée et une porosité apparente faible ont généralement une meilleure résistance à la corrosion à haute température. Les matériaux avec une bonne composition chimique, riche en éléments tels que l'alumine, la zircone et la silice, sont plus résistants aux hautes températures et aux chocs thermiques.
Les briques électrofondues AZS TY - AZS36 sont des matériaux de revêtement de four très utilisés dans les fours de fusion de verre et d'autres fours à haute température. Selon de récentes recherches, la microstructure de ces briques a un impact significatif sur leur taux de corrosion à haute température.
Les études ont montré que les briques avec une microstructure plus dense et homogène ont un taux de corrosion à haute température plus faible. Par exemple, les briques avec une bonne distribution des cristaux d'alumine et de zircone ont une meilleure résistance à la corrosion. Les données scientifiques montrent que les briques TY - AZS36 ont une baisse de 20% du taux de corrosion à haute température par rapport à d'autres matériaux similaires sur le marché.
Dans les fours de fusion de verre, les briques électrofondues AZS TY - AZS36 ont démontré de nombreux avantages. Grâce à leur bonne résistance à la corrosion et aux chocs thermiques, elles permettent d'améliorer la stabilité des fours et de prolonger leur durée de vie.
Un exemple concret est un four de fusion de verre en Allemagne. Après avoir remplacé les matériaux de revêtement par les briques TY - AZS36, la durée de vie du four a été prolongée de 3 ans, passant de 5 ans à 8 ans. En même temps, la production de verre de qualité supérieure a augmenté de 15%, ce qui a considérablement amélioré l'efficacité économique de l'entreprise.
Pour les ingénieurs, les techniciens et les décideurs d'achat, le choix des matériaux de revêtement pour les fours est un défi. Pour résoudre les problèmes tels que la faible résistance à la corrosion à haute température et les dommages causés par les chocs thermiques, voici quelques conseils pratiques.
En termes de choix, il est recommandé de choisir des matériaux avec une bonne résistance à la corrosion et aux chocs thermiques, comme les briques électrofondues AZS TY - AZS36. En termes d'entretien, il est important de surveiller régulièrement les paramètres tels que la température et la pression dans le four, et de procéder à des réparations et des remplacements préventifs des matériaux de revêtement.
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