Dans le domaine des cuves à haute température, le choix du matériau réfractaire est crucial. Les cuves à haute température sont soumises à des conditions extrêmes, telles que des températures élevées, des chocs thermiques et des attaques chimiques. De nombreux matériaux réfractaires conventionnels ont des performances limitées dans ces conditions. C'est là que le bloc AZS entre en jeu.
Le bloc AZS est un matériau réfractaire de type alumine-zircone-silice fondue. Par rapport aux autres matériaux réfractaires, il présente de nombreux avantages. Son coefficient de dilatation thermique est très faible, environ 4,5 x 10⁻⁶ /°C entre 20°C et 1000°C, ce qui lui permet de résister aux chocs thermiques sans se fissurer facilement. En outre, il a une excellente résistance à la corrosion chimique. Par exemple, il peut résister à l'attaque de la plupart des métaux fondus et des scories à haute température.
Comparé aux briques en alumine conventionnelles, le bloc AZS a une meilleure résistance mécanique à haute température. Les briques en alumine ont une résistance à la compression à chaud d'environ 30 MPa à 1000°C, tandis que le bloc AZS peut atteindre une résistance à la compression à chaud de plus de 50 MPa dans les mêmes conditions.
Le procédé de fabrication du bloc AZS est complexe mais rigoureux. Tout d'abord, des matières premières de haute pureté sont utilisées. L'alumine de haute pureté, la zircone et la silice sont mélangées dans des proportions précises. Ensuite, le mélange est fondu à une température élevée, généralement supérieure à 2000°C. Après la fusion, le liquide est coulé dans des moules spécifiques et subit un processus de refroidissement contrôlé.
Ce procédé de fabrication garantit la qualité et l'uniformité du bloc AZS. La haute pureté des matières premières contribue à améliorer ses performances réfractaires. De plus, notre produit AZS est certifié ISO, ce qui atteste de sa conformité aux normes internationales en matière de qualité et de sécurité.
Le bloc AZS a été largement utilisé dans de nombreux domaines. Par exemple, dans les fours de verrerie, il est utilisé pour la construction des parois et des fonds des cuves. Grâce à sa bonne résistance à la corrosion et aux chocs thermiques, il peut prolonger la durée de vie des fours de verrerie de plusieurs années. Dans les fours métallurgiques, il est également utilisé pour résister aux hautes températures et aux attaques des métaux fondus.
Dans une usine de verre en Europe, l'utilisation du bloc AZS a réduit les coûts de maintenance de 30% et augmenté la production annuelle de verre de 15% grâce à la réduction des arrêts pour maintenance et la meilleure performance du four.
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