Découvrez comment la brique électrofondu AZS TY - AZS36 résout les problèmes de réfractaires des fours de verrerie

Dans le domaine de la verrerie, la résistance et la durabilité des matériaux réfractaires des fours sont des facteurs clés pour assurer une production stable et efficace. La brique électrofondu AZS TY - AZS36 s'est imposée comme un choix de premier plan pour résoudre les problèmes de réfractaires des fours de verrerie.

Avantages incomparables par rapport aux matériaux réfractaires ordinaires

La brique électrofondu AZS TY - AZS36 se distingue par sa haute pureté, sa forte résistance mécanique, sa structure microscopique dense, qui lui confèrent une excellente résistance à la corrosion et aux chocs thermiques. Contrairement aux matériaux réfractaires ordinaires, qui ont tendance à se dégrader rapidement sous l'action de la chaleur et des substances corrosives, la TY - AZS36 peut maintenir son intégrité et ses performances pendant de longues périodes.

En termes de pureté, la brique TY - AZS36 atteint une teneur en zircone d'environ 36%, ce qui lui confère une résistance exceptionnelle. Sa densité volumique est d'environ 3,3 g/cm³, ce qui contribue à sa forte résistance mécanique. En comparaison, les matériaux réfractaires ordinaires ont généralement une pureté inférieure et une densité volumique moins élevée, ce qui les rend plus vulnérables aux dommages.

Interprétation des indicateurs chimiques et leur garantie pour les parties clés des fours de verrerie

La composition chimique de la brique électrofondu AZS TY - AZS36 répond parfaitement aux normes internationales. En plus de la zircone, elle contient également de l'alumine et de la silice en proportions optimales. Ces éléments chimiques travaillent ensemble pour offrir une protection maximale aux parties clés des fours de verrerie, telles que les parois, le plafond et le creuset.

Par exemple, dans les zones où le verre fondu est en contact direct avec les matériaux réfractaires, la résistance à la corrosion de la TY - AZS36 permet d'éviter l'érosion et la contamination du verre, garantissant ainsi la qualité du produit final. Dans les parties soumises à de fortes variations de température, son excellente résistance aux chocs thermiques empêche la formation de fissures, ce qui prolonge la durée de vie du four.

Exemples d'application dans les différents parties des fours de verrerie

La brique électrofondu AZS TY - AZS36 a été largement utilisée dans de nombreux fours de verrerie à travers le monde. Par exemple, dans une usine de verre en Europe, la TY - AZS36 a été installée dans le creuset du four. Après plusieurs années d'utilisation, le creuset a maintenu son intégrité, tandis que les parties voisines utilisant des matériaux réfractaires ordinaires ont nécessité des réparations fréquentes.

Dans une autre usine de verre en Asie, la TY - AZS36 a été appliquée aux parois latérales du four. Les résultats ont montré une réduction significative de l'érosion et de la perte de chaleur, ce qui a amélioré l'efficacité énergétique du four et réduit les coûts de production.

Certification ISO et garantie de service

La brique électrofondu AZS TY - AZS36 a obtenu la certification ISO, ce qui témoigne de sa qualité et de sa conformité aux normes internationales. En outre, le fournisseur offre un service de qualité, y compris la consultation technique, l'installation et la maintenance, pour garantir que les clients obtiennent le meilleur résultat lors de l'utilisation de la brique.

En conclusion, la brique électrofondu AZS TY - AZS36 est un choix idéal pour les fours de verrerie. Ses avantages tels que la haute pureté, la forte résistance, les performances exceptionnelles, son applicabilité aux parties clés, la certification ISO et le service de qualité la rendent inégalée sur le marché. Si vous cherchez un matériau réfractaire fiable pour votre four de verrerie, n'hésitez pas à choisir la brique électrofondu AZS TY - AZS36. Contactez - nous dès aujourd'hui pour plus d'informations et recevez une consultation gratuite!