Les pertes économiques liées aux arrêts imprévus de production dans les fours à verre sont souvent causées par l'usure prématurée des matériaux réfractaires, notamment dans la zone sous la cuve. Cette dégradation est généralement due à trois facteurs principaux : l’attaque chimique par le verre fondu, les chocs thermiques répétés, et la formation de cristaux bloquant les canaux d’alimentation.
L’AZS33# (Al₂O₃-ZrO₂-SiO₂) est un bloc en alumine zircone silice fabriqué par fusion électrique. Contrairement aux briques traditionnelles comme les briques à base de mullite ou d’alumine, son processus de fabrication permet une structure microscopique extrêmement dense — avec une porosité inférieure à 12 %, contre 18–25 % pour les autres matériaux.
| Matériau | Changement linéaire après 24h à 1600°C (%) | Résistance à la flexion à 1400°C (MPa) | Taux d’attaque dans verre soda-calcique (g/cm²/h) |
|---|---|---|---|
| Brique AZS33# | +0.5 | ≥ 12 MPa | 0.015 |
| Brique à base de mullite | +2.1 | 7–9 MPa | 0.045 |
| Brique alumine (85%) | +1.8 | 6–8 MPa | 0.032 |
Selon le standard GB/T 24769-2023, les blocs AZS33# doivent présenter une densité supérieure à 3.5 g/cm³ et une résistance à la rupture thermique supérieure à 25 cycles. Nos tests internes confirment que l’AZS33# atteint jusqu’à 35 cycles sans fissuration.
Dans les zones critiques telles que la zone sous la cuve, les canaux d’alimentation et les briques C, l’AZS33# offre non seulement une meilleure résistance à l’attaque chimique mais aussi une stabilité thermique exceptionnelle. Cela signifie moins de fractures dues au choc thermique, moins de blocages dus aux cristaux, et surtout : une durée de vie augmentée de plus de 30 % par rapport aux matériaux conventionnels.
En termes pratiques, cela traduit directement en réduction du nombre d’arrêts de production — une optimisation clé pour les responsables maintenance et achats. Une usine française utilisant l’AZS33# dans ses zones critiques a vu sa durée moyenne entre deux réparations passer de 6 mois à 8,5 mois, soit une baisse de 29 % des coûts de maintenance annuelle.
Que vous soyez ingénieur en technologie des matériaux ou responsable d’achat industriel, comprendre les différences techniques et économiques entre les matériaux réfractaires est essentiel pour prendre des décisions éclairées. L’AZS33# ne remplace pas simplement un produit existant — il change la logique même de la gestion des temps d’arrêt et de la durabilité des équipements.
