Fusion AZS TY - AZS33 : Le nouveau favori de l'industrie de la production de verre

Dans le monde en constante évolution de la production de verre, les entreprises sont constamment à la recherche de matériaux performants pour surmonter les défis courants tels que l'usure, la corrosion et la contamination du verre. C'est là que le Fusion AZS TY - AZS33 entre en scène, devenu le nouveau favori de l'industrie de la production de verre.

Composition du produit

Le Fusion AZS TY - AZS33 est fabriqué à partir de poudre d'alumine pure et de sable de zircon. Le sable de zircon est composé principalement de zircone (ZrO₂) et de silice (SiO₂). La combinaison de ces matières premières conduit à un matériau contenant des composants Al₂O₃－ZrO₂－SiO₂. Les proportions précises sont d'environ 33% de ZrO₂, 55% d'Al₂O₃ et 12% de SiO₂. Cette composition unique est le secret de ses performances exceptionnelles.

Structure microscopique et résistance

Grâce à sa composition spécifique, le Fusion AZS TY - AZS33 présente une structure microscopique dense. Lorsque le matériau est exposé au bain de verre en fusion, cette structure dense lui confère une forte résistance à la corrosion et à l'érosion. Par exemple, tandis qu'un matériau ordinaire peut perdre jusqu'à 5% de son épaisseur en un an d'utilisation continue dans un four de verre, le Fusion AZS TY - AZS33 ne perd que 1% de son épaisseur en même temps, ce qui est un indéniable avantage.

Domaines d'application

Le Fusion AZS TY - AZS33 peut être utilisé dans diverses parties du four de fusion de verre. Il est particulièrement adapté pour les zones telles que le creuset, la paroi latérale et le couvercle du four. Dans le creuset, il résiste à l'érosion du verre en fusion, garantissant une qualité constante du verre produit. Sur les parois latérales, il réduit les fuites de chaleur et améliore l'efficacité énergétique du four.

Exemple pratique

Une entreprise de production de verre a adopté le Fusion AZS TY - AZS33 dans son four de fusion. Avant l'utilisation de ce matériau, l'entreprise devait remplacer les briques de réfractaire tous les six mois en raison de l'usure excessive. Après avoir installé le Fusion AZS TY - AZS33, la durée de vie des matériaux réfractaires a été prolongée à trois ans, ce qui a considérablement réduit les coûts de maintenance et augmenté la productivité.

En conclusion, le Fusion AZS TY - AZS33 combine parfaitement la composition des matériaux et les performances. Grâce à sa formule scientifique et ses performances fiables, il s'avère être un choix idéal pour les entreprises de production de verre. N'hésitez pas à choisir le Fusion AZS TY - AZS33 pour améliorer l'efficacité et la qualité de votre production de verre!