Dans l'industrie des fours à haute température, le choix du matériau de revêtement intérieur est crucial pour la durée de vie et l'efficacité de fonctionnement des fours. Les paramètres clés tels que la composition chimique, la densité volumique, le taux de porosité et le taux de corrosion résistante sont des facteurs importants à considérer. Par exemple, le matériau réfractaire à haute densité, comme la brique électrofondu AZS TY - AZS36, a des caractéristiques telles qu'une haute pureté, une structure microscopique dense, un faible taux de porosité (≤1.0%) et une excellente résistance aux chocs thermiques.
En examinant des cas réels d'utilisation par des clients, on peut constater que l'utilisation de matériaux à haute densité a un impact positif sur la stabilité de l'équipement et les coûts de maintenance. Dans un four de fusion de verre, l'utilisation de la brique TY - AZS36 a permis d'augmenter considérablement la durée de vie du four et d'améliorer l'efficacité de fonctionnement. Les données montrent que la durée de vie du four peut être prolongée de [X]% par rapport à l'utilisation de matériaux traditionnels, tandis que les coûts de maintenance peuvent être réduits de [X]%.
En comparant le comportement du matériau traditionnel et de TY - AZS36 sous l'attaque thermique à haute température, les avantages du produit TY - AZS36 sont évidents. Le tableau ci - dessous montre les différences de performance :
| Caractéristiques | Matériau traditionnel | TY - AZS36 |
|---|---|---|
| Taux de corrosion sous haute température | [X]% | [X]% |
| Résistance aux chocs thermiques | Moyenne | Excellente |
| Durée de vie estimée | [X] années | [X] années |
Différentes parties du four, telles que les parois latérales, la gorge et la zone d'étanchéité des électrodes, ont des exigences différentes en termes de matériaux réfractaires. Il est important de choisir des matériaux de différentes classes de performance en fonction de ces parties. Par exemple, pour les parois latérales, des matériaux avec une bonne résistance à la corrosion sont préférés, tandis que pour la zone d'étanchéité des électrodes, des matériaux avec une excellente résistance aux chocs thermiques sont plus appropriés.
Pour aider les ingénieurs et les décideurs d'achat à faire des choix plus scientifiques, voici quelques conseils de sélection et de maintenance. Lors de la sélection, il faut prendre en compte les paramètres techniques tels que la température maximale de fonctionnement du four, la nature du produit fondu et les conditions de fonctionnement. En termes de maintenance, il est recommandé de procéder à des inspections régulières pour détecter et résoudre rapidement les problèmes potentiels.
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