Les blocs foncés AZS sont principalement composés d'un mélange précis de poudre d'alumine pure et de sable de zircon à haute teneur en zircone. La proportion de Al₂O₃ - ZrO₂ - SiO₂ est soigneusement ajustée pour former une structure dense. Par exemple, une composition typique pourrait être environ 40 - 45% d'Al₂O₃, 30 - 35% de ZrO₂ et le reste étant SiO₂. Cette proportion spécifique permet de créer une structure microscopique où les cristaux sont finement distribués, conférant au matériau des propriétés exceptionnelles de résistance à la chaleur, à l'usure et à la corrosion.
La structure dense du bloc foncé AZS est formée grâce au processus de fusion électrique. Durant ce processus, les matériaux de base sont chauffés à des températures extrêmement élevées, ce qui permet aux atomes de s'organiser en une structure compacte. Cette structure dense est la clé pour résister à l'érosion chimique et à l'usure causées par le verre en fusion à haute température.
Dans la partie supérieure de la structure du four de verre, les blocs foncés AZS offrent une excellente résistance à la chaleur et à l'érosion chimique. En effet, la température dans cette zone peut atteindre facilement plus de 1500°C, et le verre en fusion peut causer des dommages considérables aux matériaux conventionnels. Les blocs AZS, grâce à leur structure dense, peuvent résister à ces conditions extrêmes, empêchant la formation de cristaux et la solidification du verre sur les parois du four, garantissant ainsi le bon fonctionnement du four.
Sur les parois latérales et les canaux d'alimentation, les blocs foncés AZS présentent également des performances exceptionnelles. Ils résistent à l'usure causée par le flux continu de verre en fusion et à l'érosion chimique due aux composants chimiques du verre. Par exemple, dans un four de verre de production de verre plat, les blocs AZS installés sur les parois latérales ont montré une durée de vie deux à trois fois plus longue que les matériaux traditionnels, réduisant ainsi considérablement les coûts de maintenance et les arrêts de production.
Dans une usine de verre en Europe, l'utilisation de blocs foncés AZS dans le four de verre a permis d'augmenter la durée de vie du four de 2 ans à 5 ans. En outre, le nombre de maintenances a été réduit de moitié, ce qui a entraîné une économie significative en termes de coûts d'exploitation. Dans un autre cas, une usine de verre en Asie a installé des blocs AZS dans les canaux d'alimentation, ce qui a amélioré la stabilité du flux de verre en fusion et réduit les défauts dans le produit final, augmentant ainsi la qualité et la productivité.
L'installation des blocs foncés AZS doit être effectuée avec précision. Il est important de respecter les normes de distance entre les blocs pour permettre une expansion thermique correcte. Par exemple, un espacement de 2 - 3 mm entre les blocs peut être recommandé. L'entretien régulier inclut la vérification de l'état des blocs, le nettoyage des surfaces pour éviter l'accumulation de déchets et la réparation préventive des endommagements mineurs.
Pour conclure, les blocs foncés AZS sont incontestablement le meilleur choix pour les zones à haute température des fours de verre. Ils offrent des performances exceptionnelles en termes de résistance à l'usure, à la chaleur et à la corrosion, permettant aux utilisateurs d'allonger la durée de vie de leurs équipements, de réduire les coûts d'exploitation et d'améliorer la productivité. Si vous êtes intéressé par les blocs foncés AZS pour votre four de verre, cliquez ici pour plus d'informations.
