Почему кристаллизация электроплавленного AZS-огнеупорного материала — ключевая проблема в стекловаренных печах?

В промышленности производства стекла использование огнеупорных материалов, таких как электроплавленный AZS (алюмосиликат-цирконий-оксид), является стандартом для обеспечения долговечности печей. Однако на практике многие инженеры сталкиваются с преждевременной кристаллизацией этого материала, что снижает эффективность работы и увеличивает затраты на обслуживание.

Технология плавки: от сырья до контроля охлаждения

Электроплавление AZS — это сложный процесс, требующий точного управления несколькими этапами:

• Подбор сырья: Используются высокочистые оксиды алюминия, циркония и натрия (Na₂O). Уровень примесей должен быть ниже 0,5%.
• Регулирование состава: Оптимальное соотношение Al₂O₃ : ZrO₂ : Na₂O = 45:35:20 — это золотая середина между прочностью и устойчивостью к кристаллизации.
• Оксидационная обработка: Важнейший этап! При температуре выше 1800 °C происходит окисление избыточного Na₂O, что снижает его концентрацию в жидкой фазе. Это напрямую влияет на устойчивость стеклообразной матрицы к термическим ударам и химическому разрушению.
• Контроль охлаждения: Неравномерное охлаждение вызывает внутренние напряжения, способствующие кристаллизации. Мы используем постепенное охлаждение в течение 72 часов при контролируемой скорости 1–2 °C/час.

Почему это работает? Данные из реальных печей

На одном из крупнейших заводов в Европе (производство стеклянных плит) мы внедрили новую технологию оксидации Na₂O. Результат через 18 месяцев эксплуатации:

Как видно, даже небольшое изменение в процессе оксидации дает значительный прирост надежности. Это не просто теория — это подтверждено более чем 30 годами опыта нашей компании в производстве и внедрении таких решений.

Что делать, если уже возникла кристаллизация?

Если вы заметили трещины или изменение цвета в зоне контакта с расплавленным стеклом, первым шагом должно быть проведение тепловизионного анализа. Часто проблемы начинаются с локального перегрева из-за неравномерного распределения температуры. В таких случаях рекомендуем:

1. Переоценить режим работы печи (температура не выше 1550 °C).
2. Использовать материалы с модифицированной структурой, где Na₂O снижен до 15%.
3. Заказать техническую консультацию — наши специалисты помогут адаптировать параметры к вашему оборудованию.