Боковая стенка печи для производства стекла — это одна из самых уязвимых зон в целом процессе плавления. По данным инженеров, более 70% отказов печей связаны с повреждением термостойкого материала именно здесь. Это не просто вопрос износа — речь идет о комплексном воздействии химической коррозии, механического абразивного износа и термических напряжений.
В условиях высоких температур (до 1350°C) и наличия оксидов металлов в расплавленном стекле, многие традиционные материалы начинают разрушаться уже через 6–8 месяцев эксплуатации. Например, стандартный алюмо-силикатный кирпич теряет до 15% своей прочности за первые 90 дней при постоянной работе. В то же время, электроплавленный AZS-материал с содержанием ZrO₂ ≥ 36% показывает устойчивость к этим условиям минимум на 2 года дольше.
Поток расплавленного стекла движется по каналам со скоростью до 0.5 м/с. При этом даже небольшое количество частиц шлака или песка вызывает эрозию поверхности. Инженеры из завода в Севастополе отмечают: после замены старого материала на электроплавленный AZSTY-AZS36D износ снизился на 60%, а частота плановых ремонтов — на 45%.
Резкие колебания температуры при запуске/остановке печи создают внутренние напряжения. Опыт показывает: правильная система теплоизоляции (например, слой из базальтового волокна толщиной 10 см) снижает тепловую нагрузку на стенку на 30%. Дополнительно — использование многослойной кладки с переходом между слоями по плотности помогает рассеивать напряжение.
Инженеры из Новосибирска подтверждают: сочетание качественного материала, точной геометрии кладки и регулярного контроля температурных профилей позволяет увеличить срок службы стенки на 50% по сравнению с «классическим» подходом без анализа реальных условий эксплуатации.
Мы предлагаем бесплатную консультацию по выбору термостойких материалов, основанную на ваших конкретных параметрах работы печи. У нас есть опыт в проектах с заводами в России, Казахстане и Беларуси — где мы помогли сократить простои на 30–40%.
Получить техническую оценку бесплатно →
