В процессе работы стекловаренных печей часто возникают различные проблемы, такие как коррозия огнеупорных материалов и снижение их термоциклической стойкости. Эти проблемы могут привести к неисправностям в работе печи, увеличению затрат на ремонт и снижению производительности. Поэтому выбор подходящего огнеупорного материала для стекловаренной печи является важной задачей для предприятий.
В данной статье проведено сравнительное исследование электроплавленного блока AZS33# и муллитового высокоглиноземистого кирпича с точки зрения коррозионной стойкости и термоциклической стойкости. Это поможет покупателям и техническим специалистам принять обоснованные решения при выборе огнеупорных материалов для стекловаренных печей.
Электроплавленный блок AZS33# представляет собой материал на основе системы Al2O3 - ZrO2 - SiO2. Благодаря особой пропорции компонентов и электроплавочному процессу, он имеет плотную микроструктуру. Например, в его составе Al2O3 составляет около 33%, ZrO2 - около 17%, а SiO2 - остальное. Такой состав и структура обеспечивают ему высокую коррозионную стойкость и термоциклическую стойкость.
Муллитовый высокоглиноземистый кирпич содержит в основном алюмосиликатные компоненты. Его структура менее плотная по сравнению с блоком AZS33#. В таблице ниже представлено сравнение основных компонентов обоих материалов:
| Материал | Al2O3 (%) | ZrO2 (%) | SiO2 (%) |
|---|---|---|---|
| Электроплавленный блок AZS33# | 33 | 17 | остальное |
| Муллитовый высокоглиноземистый кирпич | 70 - 80 | ~0 | остальное |
Коррозионная стойкость является важным показателем для огнеупорных материалов в стекловаренных печах. Электроплавленный блок AZS33# имеет низкую скорость коррозии. В лабораторных условиях его скорость коррозии составляет около 0,1 мм/год, в то время как у муллитового высокоглиноземистого кирпича она может достигать 0,3 - 0,5 мм/год.
Что касается термоциклической стойкости, блок AZS33# также показывает лучшие результаты. После 100 циклов нагрева - охлаждения с температурой от 1100°C до 20°C, его линейное изменение составляет менее 0,1%, а у муллитового кирпича оно может достигать 0,2 - 0,3%. Кроме того, предел прочности на изгиб блока AZS33# после термоциклирования снижается на менее 10%, в то время как у муллитового кирпича этот показатель может снизиться на 20 - 30%.
Электроплавленный блок AZS33# имеет уникальные преимущества при использовании в ключевых частях стекловаренной печи, таких как загрузочный канал, дно камеры, верх бункера. Например, в загрузочном канале, где материал подвергается сильному воздействию горячих газов и расплавленного стекла, блок AZS33# может существенно повысить надежность работы печи и снизить затраты на ее обслуживание.
В таблице ниже показано сравнение срока службы обоих материалов в разных частях стекловаренной печи:
| Часть стекловаренной печи | Срок службы электроплавленного блока AZS33# (лет) | Срок службы муллитового высокоглиноземистого кирпича (лет) |
|---|---|---|
| Загрузочный канал | 5 - 7 | 2 - 3 |
| Дно камеры | 6 - 8 | 3 - 4 |
| Верх бункера | 4 - 6 | 2 - 3 |
На основе проведенного сравнительного исследования можно сделать вывод, что электроплавленный блок AZS33# имеет более высокую коррозионную стойкость и термоциклическую стойкость по сравнению с муллитовым высокоглиноземистым кирпичом. Он также обладает более долгим сроком службы в различных частях стекловаренной печи. Это позволяет снизить затраты на ремонт и обслуживание печи и повысить ее надежность и производительность.
Если вы ищете надежные огнеупорные материалы для своей стекловаренной печи, не упустите возможность узнать больше о преимуществах электроплавленного блока AZS33#. Нажмите здесь, чтобы получить более подробную информацию и консультацию от наших экспертов!
Мы приглашаем вас поделиться своими мыслями и вопросами в комментариях. Ваше мнение очень важно для нас!
