В отраслях, где используются высокотемпературные промышленные печи, выбор правильного материала для внутреннего покрытия является ключевым фактором для эффективной и долговечной работы оборудования. Химический состав этих материалов напрямую влияет на их коррозионную стойкость, что в свою очередь определяет срок службы печи и ее надежность.
В данной статье мы проведем детальный анализ влияния химического состава различных типов керамических блоков AZS на их коррозионную стойкость. Также рассмотрим, почему электроплавленные керамические блоки AZS TY - AZS36 являются идеальным выбором для таких критических зон стекловаренной печи, как боковые стены и горловина.
Основные характеристики материалов внутреннего покрытия высокотемпературных печей, такие как объемная плотность, пористость и термоударостойкость, тесно связаны с их химическим составом. Например, содержание таких элементов, как Al₂O₃, ZrO₂ и SiO₂, оказывает существенное влияние на коррозионную стойкость материала при высоких температурах.
Al₂O₃ повышает твердость и термоударостойкость материала, а также способствует образованию плотной структуры, которая лучше противостоит коррозии. ZrO₂ улучшает устойчивость материала к высоким температурам и снижает пористость. SiO₂, в свою очередь, влияет на вязкость стеклообразной фазы, которая может образовываться при высоких температурах и способствовать коррозии.
Для сравнения коррозионной стойкости различных типов керамических блоков AZS были проведены специальные эксперименты. Результаты показали, что электроплавленные керамические блоки AZS TY - AZS36 имеют существенные преимущества перед другими типами блоков.
В частности, они имеют более низкую пористость (не более 1,0%) и более высокую температуру выделения стеклообразной фазы (не менее 1400°C). Это позволяет им лучше противостоять коррозии при высоких температурах и в агрессивных средах.
| Тип блока | Пористость (%) | Температура выделения стеклообразной фазы (°C) | Коррозионная стойкость (мм/24ч) |
|---|---|---|---|
| Тип 1 | 1,5 | 1350 | 1,8 |
| Тип 2 | 1,2 | 1380 | 1,5 |
| TY - AZS36 | ≤1,0 | ≥1400 | ≤1,3 |
Микроструктура электроплавленных керамических блоков AZS TY - AZS36 также играет важную роль в их коррозионной стойкости. Их плотная структура позволяет уменьшить выделение стеклообразной фазы и лучше противостоять коррозии.
На рисунке ниже показана микроструктура блока TY - AZS36. Как можно видеть, она представляет собой плотную и однородную структуру, которая не имеет больших пор и дефектов.
В ряде стекловаренных предприятий были проведены испытания электроплавленных керамических блоков AZS TY - AZS36. Результаты показали, что использование этих блоков в критических зонах стекловаренной печи, таких как боковые стены и горловина, позволяет существенно повысить надежность и долговечность оборудования.
Например, в одной из стекловаренных фабрик, которая использовала керамические блоки TY - AZS36, удалось увеличить срок службы печи на 20% по сравнению с предыдущим материалом. Кроме того, уменьшились потери стекла из - за коррозии стенок печи, что привело к существенным экономическим эффектам.
При выборе материала для внутреннего покрытия высокотемпературной печи необходимо учитывать условия ее эксплуатации, такие как температура, интенсивность коррозии и стратегия технического обслуживания.
Для высокотемпературных печи с высокой интенсивностью коррозии рекомендуется использовать электроплавленные керамические блоки AZS TY - AZS36. Они имеют высокую коррозионную стойкость и надежность, что позволяет обеспечить долговечную и эффективную работу печи.
Electrofused AZS bricks TY - AZS36 have ISO certification, which confirms their compliance with international quality standards. In addition, they have high - standard parameters, such as a cold compressive strength of at least 300 MPa and a high - temperature corrosion resistance rate of no more than 1.3 mm/24h. These parameters ensure the reliability and durability of the bricks in high - temperature and corrosive environments.
Industry standard: According to international standards, materials for the lining of high - temperature furnaces should have a cold compressive strength of at least 250 MPa and a high - temperature corrosion resistance rate of no more than 1.5 mm/24h. Electrofused AZS bricks TY - AZS36 not only meet these standards but also exceed them, providing better performance and reliability.
If you want to learn how electrofused AZS bricks TY - AZS36 can help your furnace operate stably, please click to view the complete technical white paper.
