Электрофузная AZS шамотная кирпичная кладка с антикоррозийной устойчивостью более 18 месяцев: анализ технологий производства и эксплуатационных характеристик

2026-01-11

Восход

Исследования отрасли

Почему электрофузный AZS TY-AZS36D выдерживает непрерывную работу в стекольном печи более 18 месяцев без видимого износа? В статье раскрываются ключевые этапы производства — от подбора высокочистых компонентов до электроплавки и литья расплава. Особое внимание уделено окислительной обработке, снижающей содержание Na₂O+K₂O до ≤1,35%, что повышает стабильность стеклообразной фазы и сопротивление термическим ударам. На основе 30-летнего опыта применения в плавильных печах для листового стекла и бутылочного завода демонстрируется долгосрочная надежность. Подход на основе данных и практики помогает инженерам понять технические барьеры качества и принять обоснованный выбор материалов.

https://shmuker.oss-accelerate.aliyuncs.com/data/oss/60f05a43801008393c7f9067/66bb140363877f67361ec9e9/20250814155420/Direct-binding-magnesium-chromium-brick-5.jpg

Почему электроплавленный AZS-шамот выдерживает более 18 месяцев без разрушения?

В современных стекольных печах, особенно в плавильных ванных установках для производства листового стекла, выбор耐火材料 играет решающую роль. Стабильность и долговечность керамики напрямую влияют на производительность, затраты и качество конечного продукта. Электроплавленный AZS TY-AZS36D — это не просто материал, а результат точной технологии, основанной на десятилетиях опыта и научном подходе.

Ключевой фактор: контроль состава стекловидной фазы

Одним из главных показателей надежности является содержание щелочных оксидов Na₂O + K₂O. В нашем производстве мы удерживаем этот параметр на уровне ≤1.35%. Это достигается за счёт специального окислительного процесса при температуре выше 1400°C, который эффективно снижает концентрацию активных компонентов, вызывающих коррозию. Такая стабильная стекловидная фаза предотвращает образование кристаллов и замедляет разрушение даже при циклическом нагреве-охлаждении.

Пример: в одном из крупнейших заводов по производству листового стекла в Европе шамот TY-AZS36D проработал 18 месяцев без видимых признаков эрозии — данные были подтверждены инспекционными отчетами и тепловизионным контролем.

От сырья до готового изделия: технологический путь

Производство начинается с тщательного отбора высокочистых исходных материалов (Al₂O₃ > 99%, ZrO₂ > 98%). После точной дозировки и смешивания происходит электроплавление в вакуумной камере, где температура достигает 1800–1900°C. Затем расплав равномерно заливается в формы и охлаждается по строго регламентированному графику. Этот метод напоминает процесс выплавки стали — каждая стадия требует контроля, чтобы избежать микропор и внутренних напряжений.

Мы используем аналогичные принципы, как в металлургии: чистота, однородность, контроль термического цикла — всё это создаёт прочную основу для работы в экстремальных условиях.

Практическое применение: что работает на практике

TY-AZS36D успешно применяется в:

плавильных ваннах для листового стекла (до 18 месяцев без замены)
бутылочных печах (особенно в зонах боковых стен)
печах для изготовления стеклянных труб и профилей

Технические специалисты отмечают его устойчивость к термическому удару при перепадах температуры до 500°C/час — это значительно выше, чем у конкурентных решений.