Технологические основы высокой термостойкости электроплавленного AZS-шамота TY-AZS36D

В условиях современных стекольных печей, где температура достигает 1600°C и выше, выбор耐火材料 напрямую влияет на срок службы оборудования и качество выпускаемого стекла. Электроплавленный AZS-шамот TY-AZS36D — это не просто материал, а результат 30 лет исследований и практического применения в промышленности. Его способность работать без значительной эрозии более 18 месяцев подряд — это не случайность, а следствие трёх ключевых технологических принципов.

1. Точное управление щелочными оксидами: снижение Na₂O + K₂O до ≤1.35%

Ключевой фактор устойчивости к кристаллизации — контроль содержания щелочных оксидов. В отличие от традиционных AZS-шамотов, где уровень Na₂O+K₂O может достигать 2.0–2.5%, в TY-AZS36D он строго ограничен на уровне ≤1.35%. Это снижает вероятность образования кристаллов в стекловидной фазе при циклическом нагреве/охлаждении, что особенно важно для плавильных зон и боковых стенок печей типа "флоу-стекло".

2. Оптимизация структуры стекловидной фазы: повышение сопротивления кристаллизации

Использование специальных добавок (например, ZrO₂ в концентрации 36%) позволяет создать более однородную стекловидную матрицу. Это обеспечивает повышенную стабильность даже при температурных колебаниях ±50°C. Согласно испытаниям, стекловидная фаза TY-AZS36D начинает кристаллизоваться только при температуре выше 1450°C — на 100°C выше, чем у аналогов без модификации.

3. Контролируемое литье и охлаждение: плотность ≥3.93 г/см³

Процесс жидкостного заливания с последующим контролируемым охлаждением гарантирует минимальную пористость и максимальную плотность. Образцы TY-AZS36D показывают объемную плотность 3.93–4.02 г/см³ — что на 7–10% выше, чем у конкурентов. Такая структура препятствует проникновению расплавленного стекла внутрь материала, снижая эрозию на 40% по сравнению с обычным AZS.

Пример из практики: одна из крупнейших стекольных компаний в России заменила старые шамоты на TY-AZS36D в боковых стенках своей печи №4. Через 18 месяцев эксплуатации не было обнаружено ни одного случая разрушения или значительной эрозии — при этом средняя температура в зоне была 1570°C, а давление в печи колебалось в диапазоне 0.8–1.2 бар.

Для инженеров, ответственных за проектирование и обслуживание стекольных печей, важно понимать: выбор материалов должен быть основан не на цене, а на долгосрочной эффективности. TY-AZS36D — это инвестиция в стабильность производства, снижение простоев и повышение качества стекла.