В условиях высокотемпературной коррозии, характерной для стекловаренных печей, продление срока службы оборудования становится ключевой задачей для предприятий стекольной индустрии. Одним из эффективных решений является использование электроплавленого AZS-кирпича TY-AZS36 в наиболее напряженных зонах — вентиляционных и горловых отверстиях.
Благодаря тщательно подобранному химическому составу с высоким содержанием Al₂O₃ (не менее 49%) и ZrO₂ (не менее 35,5%), а также плотной микроструктуре с кажущейся пористостью менее 1,0%, этот материал обладает исключительными показателями устойчивости к коррозии и термическим ударам. Его холодная прочность превышает 300 МПа, а скорость коррозии не превышает 1,3 мм за 24 часа эксплуатации.
Преимущество TY-AZS36 заключается в синергии между высоким содержанием оксида алюминия и циркония и строгим контролем за микроструктурой, обеспечивающим минимальную пористость. Такая плотность препятствует проникновению агрессивных газов и плавленых стекол, снижая риск образования дефектов и коррозионных повреждений.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Содержание Al₂O₃ | ≥49% |
| Содержание ZrO₂ | ≥35,5% |
| Кажущаяся пористость | ≤1,0% |
| Холодная прочность | ≥300 МПа |
| Скорость коррозии | ≤1,3 мм/24ч |
Зоны вентиляционных отверстий и горловин печи традиционно испытывают самые интенсивные коррозионные и тепловые нагрузки. Использование TY-AZS36 в этих зонах помогает существенно снизить образование пузырей и уменьшить риск преждевременного разрушения. Реальные производственные испытания показывают увеличение срока службы кирпича на 25–30% по сравнению с традиционными материалами, что положительно сказывается на стабильности работы и снижении затрат на ремонт.
Эффективность применения TY-AZS36 достигается при комплексном подходе к эксплуатации. Внедрение регулярного мониторинга температуры и коррозии, использование теплового градиентного контроля, а также периодическая ультразвуковая измерительная оценка толщины кирпичной кладки позволяют предвидеть потенциальные дефекты и минимизировать вынужденные простои.
Практикуется создание карты «аномальных точек», где на регулярной основе отмечаются участки с повышенной температурой или изменением толщины. Оптимальным считается проводить измерения минимум раз в 3 месяца при интенсивной эксплуатации.
Электроплавленый AZS-кирпич TY-AZS36 производят в соответствии с ISO 9001, что гарантирует стабильное качество и повторяемость характеристик. Кроме того, технология изготовления ориентирована на снижение углеродного следа и минимизацию выбросов вредных веществ, что соответствует современным требованиям экологической ответственности.
Откройте для себя надежные технологии с электроплавленым AZS-кирпичом TY-AZS36 —
используйте научный подход для долговечности вашей печи!
Есть вопросы или опыт эксплуатации? Оставьте свой комментарий — делитесь знаниями с профессионалами отрасли!
