В современной промышленности производства стекла методом плавления на металлическом расплаве (методом флоатации) выбор подходящих огнеупорных материалов для футеровки плавильных печей является ключевым фактором, влияющим на качество продукции и срок службы оборудования. Футерация плавильной печи играет важную роль в обеспечении стабильного производства высококачественного стекла и продлении срока службы самой печи.
Футерация плавильной печи представляет собой внутренний слой, который контактирует с расплавленным стеклом и высокотемпературными газами. Неправильный выбор огнеупорных материалов может привести к быстрому износу футеровки, появлению дефектов в стекле и, как следствие, к снижению качества продукции и увеличению затрат на ремонт и обслуживание печи. Поэтому правильный выбор огнеупорных материалов для плавильных печей методом флоатации является важной задачей для предприятий, занимающихся производством стекла.
Одним из наиболее распространенных типов огнеупорных материалов для плавильных печей методом флоатации является электрорафинированный AZS (алюминий-цирконий-оксид кремния). Важным параметром этого материала является содержание Na₂O. Содержание Na₂O оказывает существенное влияние на стабильность стеклофазы и кристаллизационную устойчивость огнеупорного материала AZS.
При содержании Na₂O более 1,35% стеклофаза в огнеупорном материале AZS становится менее стабильной, что может привести к кристаллизации и образованию дефектов в материале. Это, в свою очередь, снижает коррозионную стойкость материала и сокращает срок службы плавильной печи. В то же время, снижение содержания Na₂O до ≤1,35% позволяет повысить стабильность стеклофазы, улучшить кристаллизационную устойчивость и, как следствие, повысить коррозионную стойкость и продлить срок службы плавильной печи.
Низкосодержащие натрий формулы огнеупорных материалов имеют ряд преимуществ по сравнению с традиционными материалами. Во - первых, они обладают более высокой коррозионной стойкостью, что позволяет уменьшить износ футеровки плавильной печи и продлить ее срок службы. Во - вторых, они обеспечивают более стабильную работу плавильной печи, что позволяет улучшить качество продукции и уменьшить количество дефектов в стекле.
Например, в одном из предприятий по производству стекла методом флоатации было проведено сравнение двух типов огнеупорных материалов: традиционного и низкосодержащего натрий. В результате было установлено, что использование низкосодержащего натрий материала позволило увеличить срок службы плавильной печи на 20% и уменьшить количество дефектов в стекле на 15%.
При выборе огнеупорных материалов для плавильных печей методом флоатации необходимо учитывать ряд факторов, таких как состав стекла, температура и давление в печи, а также режим работы печи. В зависимости от этих факторов можно выбрать наиболее подходящий тип огнеупорного материала и его состав.
В целом, при выборе огнеупорных материалов для плавильных печей методом флоатации рекомендуется обращать внимание на содержание Na₂O и выбирать материалы с низким содержанием этого компонента (≤1,35%). Это позволит повысить коррозионную стойкость футеровки, продлить срок службы плавильной печи и улучшить качество продукции.
Для получения более подробной информации о выборе огнеупорных материалов для плавильных печей методом флоатации и о наших продуктах, пожалуйста, обратитесь к нашим экспертам. Мы предоставляем профессиональную техническую поддержку и помощь в выборе оптимальных решений для вашего производства. Свяжитесь с нами сегодня!