Разбор технических принципов выбора огнеупорных материалов с содержанием Na₂O менее 1,35% для заводов по производству термополированного стекла

В современном производстве термополированного стекла выбор подходящих огнеупорных материалов является ключевым фактором, влияющим на эффективность и долговечность производства. Важнейшим показателем таких материалов является содержание Na₂O. В этой статье мы рассмотрим, почему заводы по производству термополированного стекла должны отдавать предпочтение огнеупорным материалам с содержанием Na₂O ниже 1,35%, и разберём технические принципы этого выбора.

Влияние Na₂O на стабильность стеклофазы

Na₂O, как правило, имеет негативное влияние на стабильность стеклофазы. Когда содержание Na₂O в огнеупорном материале превышает 1,35%, это может привести к разрушению структуры стеклофазы. В условиях высоких температур, которые характерны для производства термополированного стекла, Na₂O может ускорить процесс кристаллизации и коррозии стеклофазы, что в свою очередь приводит к образованию дефектов в стекле и сокращению срока службы плавильных печей.

Согласно исследованиям, при содержании Na₂O выше 1,35% скорость коррозии огнеупорного материала может увеличиться на 20 - 30% по сравнению с материалами с более низким содержанием этого оксида. Это приводит к более частым остановкам производства для ремонта или замены огнеупорных футеровок, что значительно увеличивает затраты на эксплуатацию и снижает производительность завода.

Преимущества низкосодержащих натрий огнеупорных материалов

Низкосодержащие натрий огнеупорные материалы, такие как TY - AZS36D, предлагают ряд преимуществ. Они имеют более высокую коррозионную стойкость и способность противостоять кристаллизации в условиях высоких температур. Это достигается за счёт снижения содержания щелочных металлов в стеклофазе.

В сравнении с традиционными AZS материалами, TY - AZS36D показывает более низкую скорость коррозии в зоне контакта с стеклом. Например, в некоторых практических применениях, таких как на боковых стенках бутылочных печей или в местах, где стекло имеет более высокую температуру, использование TY - AZS36D позволило увеличить срок службы огнеупорной футеровки на 15 - 20%.

Эти материалы также обладают более стабильной структурой стеклофазы, что позволяет снизить количество дефектов в готовом стекле. Это особенно важно для производства высококачественного термополированного стекла, где даже минимальные дефекты могут привести к отбраковке продукции.

Советы по выбору огнеупорных материалов

При выборе огнеупорных материалов для производства термополированного стекла необходимо учитывать несколько факторов. В первую очередь, это состав стекла, температурный градиент в плавильной печи и цикл эксплуатации.

Для стекол с более высоким содержанием активных компонентов, таких как оксиды щелочных металлов, рекомендуется использовать огнеупорные материалы с более низким содержанием Na₂O. Например, для стекол, где содержание оксидов щелочных металлов превышает 10%, использование материалов с Na₂O ≤ 1,35% может существенно повысить эффективность производства.

Также стоит учитывать температурный градиент в плавильной печи. В местах с более высокой температурой, как правило, требуются материалы с более высокой термостойкостью и коррозионной стойкостью. TY - AZS36D, благодаря своей низкой концентрации Na₂O, хорошо подходит для таких условий.

Наш опыт более 30 лет в области производства огнеупорных материалов для стекольного производства и сертификация по стандартам ISO дают нам уверенность в том, что наши продукты соответствуют самым высоким требованиям качества и надежности. Мы предлагаем не только высококачественные материалы, но и профессиональную консультацию по выбору оптимального решения для вашего производства.