В условиях высокотемпературной обработки стекла, выбор огнеупорных материалов напрямую влияет на срок службы печи и качество конечного продукта. Особенно критична стабильность стеклообразной фазы при наличии оксидов щелочных металлов — таких как Na₂O. В этой статье мы разберём, почему низконатриевые материалы, например TY-AZS36D (Na₂O + K₂O ≤ 1,35%), показывают превосходные результаты в реальных условиях эксплуатации.
Исследования показывают, что при содержании Na₂O выше 1,5% температура начала выделения стеклообразной фазы снижается до 1350–1380°C, что увеличивает риск формирования кристаллов и ускоряет разрушение внутренней поверхности печи. В то же время материал с уровнем Na₂O ≤ 1,35% сохраняет стабильность даже при 1400°C и выше — это подтверждено анализом более чем 120 печей по всему миру.
| Параметр | Традиционный AZS | TY-AZS36D |
|---|---|---|
| Al₂O₃ (%) | 48–52% | ≥50% |
| ZrO₂ (%) | 32–34% | ≥35,5% |
| Объемная плотность (г/см³) | 3,75–3,85 | ≥3,93 |
| Температура выделения стеклофазы (°C) | 1350–1380 | ≥1400 |
Более того, в ряде случаев применение TY-AZS36D позволило увеличить интервал между капитальными ремонтами на 30–40%, особенно в зонах с высоким тепловым градиентом — таких как боковые стенки и днище печи. Мы уже предоставили такие решения более чем 30 странам мира, включая Россию, Германию, Индию и ОАЭ.
Для оптимального выбора рекомендуем использовать следующий подход:
Наша компания применяет строгие стандарты ISO 9001 и использует высокочистые исходные материалы, что обеспечивает повторяемость качества и минимизирует риски отказа оборудования. Это особенно важно для крупных производителей стекла, где простои дороже любого материала.
Мы не просто продаем огнеупоры — мы решаем проблемы инженеров и технических директоров. Если вы хотите повысить надежность своей печи и снизить затраты на техобслуживание, начните с правильного выбора материала.