Электроплавленные огнеупорные кирпичи типа AZS36 (модель TY-AZS36) пользуются высокой репутацией в индустрии производства стекла благодаря их надёжности при экстремально высоких температурах и устойчивости к коррозии. Для технических специалистов и закупщиков принципиально понимать, какие химические и физические параметры обеспечивают оптимальную работу этого материала в стекольных печах и как их анализ может повлиять на качество принимаемых решений, снизив риски и повысив эксплуатационную эффективность печей.
Основной компонент TY-AZS36 — алюмосиликат с высокой долей двух критически важных оксидов: оксид алюминия (Al₂O₃) и оксид циркония (ZrO₂). В данном материале содержание Al₂O₃ достигает ≥49%, а ZrO₂ — ≥35.5%. Эти показатели формируют жесткую структуру с высокой механической прочностью и термохимической стабильностью.
Важна низкая концентрация оксида кремния (SiO₂ ≤ 13.5%), поскольку SiO₂ при высоких температурах способен образовывать жидкую фазу, что снижает огнеупорность и устойчивость к коррозии. Таким образом, оптимальное соотношение этих оксидов обеспечивает максимальную стойкость к действию агрессивных сред стеклоформующих печей.
Для оценки эксплуатационной перспективы огнеупоров важны показатели физической плотности и пористости. TY-AZS36 характеризуется высокой объемной плотностью — ≥3.85 г/см³, что свидетельствует о низком уровне дефектов и высокой уплотнённости материала.
Являясь своеобразным аналогом текстуры кожи человека, показатель видимой пористости (не более 1%) служит индикатором наличия "отверстий", через которые могут проникать горячие газы и агрессивные вещества. Чем ниже этот показатель, тем выше термостойкость и меньше вероятность раннего разрушения.
Механическая прочность при холодном прессовании (≥300 МПа) также подтверждает способность материала выдерживать значительные нагрузки без образования трещин, тем самым сокращая необходимость частого ремонта и снижая общие затраты на обслуживание.
Одним из ключевых параметров для стекольных производств является стойкость к коррозии при высоких температурах, выражаемая в миллиметрах износа за 24 часа работы (≤1.3 мм/24ч у TY-AZS36). Это значение демонстрирует превосходство по сравнению с конкурентами, чья коррозионная износостойкость достигает 1.8 мм/24ч и выше.
Такое преимущество объясняется тщательно сбалансированным химическим составом и физическими характеристиками, что уменьшает химическое взаимодействие с агрессивными компонентами стекломассы и снижает термические напряжения.
Наличие сертификатов по стандартам ISO подтверждает, что производственный процесс и качество конечного изделия контролируются по строгим нормативам. Это является не только гарантией повторяемости качественных свойств огнеупора, но и снижает риски отказов благодаря стабильно высокой степени соответствия параметров.
При выборе поставщика рекомендуется обращать внимание на подтверждённые сертификаты ISO, сопроводительную документацию и результаты независимых испытаний, что напрямую влияет на надёжность работы всего производства.
| Параметр | TY-AZS36 | Конкурент А | Конкурент B |
|---|---|---|---|
| Al₂O₃ (%) | ≥49 | 45-48 | 50 |
| ZrO₂ (%) | ≥35.5 | 30-33 | 37 |
| SiO₂ (%) | ≤13.5 | 14-15 | 12 |
| Объемная плотность (г/см³) | ≥3.85 | 3.6 | 3.9 |
| Коррозионный износ (мм/24ч) | ≤1.3 | 1.6 | 1.4 |
Точное понимание химического состава и физических характеристик TY-AZS36 повышает качество закупочных решений, что позволяет:
