Электрически спечённый огнеупорный кирпич типа TY-AZS36 зарекомендовал себя как ключевой материал в строительстве и обслуживании стекловаренных печей, предъявляющих высокие требования по коррозионной стойкости и термошоковой устойчивости. Настоящий материал основывается на комплексном анализе его химического состава, физико-механических свойств, а также международных стандартов качества и реальных производственных условий эксплуатации.
Кирпич AZS36 включает в себя оптимизированный баланс оксидов: оксид алюминия (Al₂O₃) — приблизительно 53%, оксид циркония (ZrO₂) — около 36%, а оксид кремния (SiO₂) — порядка 11%, что обеспечивает ему уникальное сочетание устойчивости к агрессивному воздействию расплавленного стекла и деформаций при высоких температурах.
| Параметр | Значение | Единицы измерения |
|---|---|---|
| Объёмная плотность | 3.45 | г/см³ |
| Относительный объём пор | 22% | |
| Прочность при холодном прессовании | ≥ 90 | МПа |
Основные эксплуатационные показатели AZS36 демонстрируют высокую устойчивость к коррозии расплавленным стеклом, что подтверждается тестами, показывающими износ не более 0.6 мм за 1000 рабочих часов, что значительно ниже показателей традиционных AZS-кирпичей с меньшим содержанием циркония.
Особенно важно отметить термошоковую стойкость: кирпич сохраняет структуру при резких перепадах температуры до 1200°C с менее чем 2% степенью разрушения, что существенно повышает срок эксплуатации футеровки и снижает риски аварийных простоев.
Проверка по ISO 9001 и ISO 14001 обеспечивает уверенность в стабильности качества и экологической безопасности материала, что важно при сотрудничестве с международными производителями.
Отличие от обычных AZS-кирпичей: за счёт увеличенного содержания циркония AZS36 демонстрирует на 25% выше стойкость к химическому истиранию и на 30% лучшую термоустойчивость по сравнению с AZS28.
Анализ типичных отказов кирпичной кладки на боковых стенках стекловаренных печей выявил уязвимость к трещинам в зонах с нерегулярным охлаждением и в местах концентрации напряжений из-за неравномерной укладки блока. Типичные причины включали:
Для минимизации рисков рекомендуется:
Руководителям отделов закупок и техническим специалистам настоятельно рекомендуется сравнительный анализ показателей AZS36 с альтернативными материалами на основе реальных условий эксплуатации и требований конкретной печи. Это позволит оптимизировать сроки службы футеровки и снизить риск простоев производства.
Компания предоставляет подробный технический справочник с комплексной информацией о составе, характеристиках и рекомендациях по монтажу электрически спечённого кирпича AZS36. Кроме того, доступна консультация экспертов для индивидуальной оценки и выбора оптимального решения.
| Показатель | AZS28 | AZS36 |
|---|---|---|
| Содержание ZrO₂ | ~28% | ~36% |
| Прочность при холодном прессовании | 75 МПа | ≥ 90 МПа |
| Износостойкость (1000 ч) | 1.2 мм | 0.6 мм |
| Термошоковая устойчивость | Средняя | Высокая |
Понимание тонкостей выбора оптимального огнеупорного материала требует детального технического сопровождения и обмена опытом. Для повышения компетенции и снижения рисков наши специалисты готовы оказать разностороннюю поддержку в изготовлении проекта футеровки, анализе состояния оборудования и выработке стратегий обслуживания.