Стекловарочные печи - это важное оборудование в стекольной промышленности, а их футеровка играет решающую роль в обеспечении стабильной работы. Однако во время эксплуатации футеровка может сталкиваться с различными проблемами. Например, появление пузырьков, эрозия с образованием отверстий и термический удар, приводящий к трещинам. Эти явления не только влияют на качество стекла, но и сокращают срок службы печи.
Рассмотрим типичный случай. В одной стекольной фабрике на стекловарочной печи через некоторое время эксплуатации были обнаружены эрозионные отверстия на внутренней стороне футеровки. Это привело к тому, что стекло вытекало, вызывая аварийную остановку производства. После исследования было установлено, что причиной была некачественная футеровка с низкой коррозионной стойкостью.
Микроструктура футеровочного материала имеет важное значение для его коррозионной стойкости. Например, плотность материала, распределение границ кристаллов и температура выделения стеклообразной фазы играют ключевую роль. Более плотная структура имеет меньше пор, что делает ее менее восприимчивой к коррозии. Граничные кристаллы также влияют на движение коррозионных агентов. Если границы кристаллов хорошо упакованы, они могут блокировать проникновение агентов коррозии.
Графически на рисунке выше показана микроструктура футеровочного материала. Можно видеть, как различные компоненты взаимодействуют друг с другом и влияют на коррозионную стойкость.
Важными параметрами качества футеровочного материала являются соотношение Al₂O₃/ZrO₂/SiO₂, объемная плотность и пористость. Например, соотношение Al₂O₃/ZrO₂/SiO₂ определяет химические свойства материала и его устойчивость к коррозии. Объемная плотность материала должна быть не менее 3.85 г/см³, а пористость не более 1.0%. Эти параметры имеют научную основу. Более высокая плотность означает более плотную структуру, что повышает коррозионную стойкость. Низкая пористость также препятствует проникновению коррозионных агентов.
| Параметр | Требование | Научное обоснование |
|---|---|---|
| Al₂O₃/ZrO₂/SiO₂ | Оптимальное соотношение | Определяет химические свойства и коррозионную стойкость |
| Объемная плотность | ≥3.85 г/см³ | Более высокая плотность означает более плотную структуру и повышенную коррозионную стойкость |
| Пористость | ≤1.0% | Низкая пористость препятствует проникновению коррозионных агентов |
Для сравнения коррозионной стойкости электроплавленных AZS - кирпичей TY - AZS36 и обычных AZS - кирпичей были проведены испытания при высоких температурах (≥1400°C). Результаты показали, что коррозионная стойкость TY - AZS36 была значительно выше. Например, скорость коррозии TY - AZS36 была ≤1.3 мм/24 ч, в то время как у обычных AZS - кирпичей она была значительно выше.
На графике выше показано сравнение коррозионной стойкости этих двух типов кирпичей. Можно четко видеть, что TY - AZS36 имеет существенные преимущества.
В разных частях стекловарочной печи требуются разные футеровочные материалы. Например, для боковых стен нужны материалы с высокой коррозионной стойкостью и термической стабильностью. Для горловины печи и зон уплотнения электродов также нужны специальные материалы. Кроме того, правильное обслуживание футеровки также имеет важное значение. Например, периодическое измерение параметров качества и своевременная замена изношенных частей.
В условиях обновления стандартов новых материалов в отрасли стекольного производства, выбор правильного футеровочного материала становится все более важным. На основе микроструктуры материала можно оптимизировать стратегию подбора материалов. Например, при выборе материала необходимо учитывать не только его химический состав, но и микроструктуру, чтобы обеспечить максимальную коррозионную стойкость и долговечность.
В заключение, выбор правильного футеровочного материала для стекловарочной печи имеет решающее значение для производства стекла. TY - AZS36 электроплавленные AZS - кирпичи показали высокую коррозионную стойкость и долговечность. Если вы хотите узнать больше о высококачественных решениях для электроплавленных AZS - кирпичей, пожалуйста, перейдите по ссылке.
