Электрофузная AZS-керамика TY-AZS36D: технология и применение в стекольной промышленности

В современной стекольной промышленности качество耐火材料 напрямую влияет на эффективность работы печей, срок службы оборудования и себестоимость продукции. Среди передовых решений особое место занимает серия электрофузных AZS-керамических материалов — особенно модель TY-AZS36D, которая уже более 30 лет подтверждает свою надежность в реальных условиях эксплуатации.

От сырья до готового изделия: ключевые этапы производства

Процесс изготовления TY-AZS36D начинается с тщательного отбора высокочистых оксидов алюминия (Al₂O₃), циркония (ZrO₂) и кремния (SiO₂). Важнейшим шагом является контроль содержания щелочных оксидов Na₂O + K₂O — их уровень снижается до 0,3–0,5% за счет специального окислительного режима в электропечи. Это не просто цифра: именно такая концентрация обеспечивает устойчивость к коррозии при температуре до 1650 °C и минимизирует образование кристаллов в стеклообразной фазе.

Почему это важно для вашей печи?

Технология "электрофузии" похожа на выплавку стали — только вместо железа мы получаем однородную, без пор и микротрещин, структуру. В отличие от обычных керамических блоков, TY-AZS36D демонстрирует:

• Устойчивость к эрозии — менее 0,2 мм/месяц в зонах горения;
• Противостояние кристаллизации — сохраняет целостность даже после 18+ месяцев непрерывной работы;
• Высокая термостойкость — выдерживает перепады температуры до 200 °C/час без разрушения.

Наша компания использует ISO 9001 и ISO 14001 как основу качества. Более 50 крупных заводов в Европе, Азии и Ближнем Востоке уже выбрали TY-AZS36D — и каждый из них получил обратную связь о снижении затрат на техническое обслуживание на 25–40% за первый год эксплуатации.

Практический пример: работа в условиях реальной нагрузки

На одном из европейских заводов по производству float-стекла (Германия) TY-AZS36D была установлена в зоне боковых стенок печи. После 20 месяцев работы инспекция показала минимальное изменение геометрии и состава материала. По сравнению с предыдущими материалами, которые требовали замены каждые 10–12 месяцев, экономия составила около €18 000 в год на ремонтных работах и простое оборудования.

Мы понимаем, что решение о выборе耐火材料 принимают инженеры и технические директора — поэтому предлагаем вам глубоко изучить данные, получить доступ к реальным кейсам и обсудить индивидуальные требования. Не упустите возможность повысить эффективность своей печи с помощью проверенного решения.