В промышленности стекольного производства надежность внутренней футеровки печи напрямую влияет на эффективность и срок службы оборудования. Неправильный выбор материала может привести к частым остановкам, увеличению затрат на обслуживание и снижению качества продукции. В этом контексте электроплавленные AZS-кварцы (например, TY-AZS36) становятся не просто опцией — они становятся стандартом в мире высокотемпературных технологий.
| Параметр | Типичное значение для TY-AZS36 | Рекомендованная норма ISO/ASTM |
|---|---|---|
| Химический состав (Al₂O₃) | ≥ 36% | ≥ 30% |
| Объемная плотность (г/см³) | ≥ 3.7 | ≥ 3.5 |
| Пористость (%) | ≤ 18% | ≤ 20% |
| Устойчивость к термическому шоку (циклы @1200°C) | > 30 циклов | > 20 циклов |
Как видно из таблицы, TY-AZS36 значительно превосходит базовые требования по прочности, плотности и устойчивости к термическим нагрузкам. Это особенно важно при работе в условиях постоянного нагрева и охлаждения — таких как в печах для выработки стекла или фарфора.
Материал с мелкозернистой структурой и равномерным распределением оксидов алюминия и циркония демонстрирует лучшую устойчивость к химической коррозии. В реальных условиях эксплуатации в стекольных печах, где температура достигает 1500–1600°C, TY-AZS36 показывает устойчивость к разрушению более чем на 40% выше, чем у традиционных глиноземистых блоков (по данным испытаний в лаборатории L’Air Liquide, 2023).
Это не просто теория — это проверенная практика. Например, завод по производству стеклянных труб в Казахстане заменил старые блоки на TY-AZS36 и получил:
Для зоны верхнего нагрева рекомендуется использовать TY-AZS36 с содержанием Al₂O₃ ≥ 36%. Для зоны дна и горизонтальных участков — материалы с повышенной механической прочностью (например, ZrO₂-Al₂O₃). Важно учитывать также скорость потока стекломассы и уровень кислотной коррозии.
